友达数位 自研物料输送系统

友达数位董事长杨本豫表示，友达龙潭4代厂率先导入iAMHS解决方案，使该厂无人化搬运效率大幅提升33％，成效显著。友达数位的智慧物料运输系统经过内场域的实绩验证，进一步结合K&S球焊机及乐宇RGV系统，透过三强联手创造完整的球焊自动化解决方案，积极前进半导体领域解决客户痛点，加速半导体封装厂产线智慧化升级。

友达数位完整的iAMHS解决方案中使用专为半导体厂与高阶制造业打造的自主式移动机器人（AMR），搭配全向轮并结合AI演算法、2D LiDAR、3D摄影机等技术，即便厂房空间狭小也能精准移动、避开障碍物，成为产线人员的最佳助手。透过自动载运物品，亦可改善过去以人力搬运所造成沟通不协调、制造过程衔接不顺畅等问题。

同时整合自动化的物料输送系统，利用计算机化的设备与机器人手臂，搭配智慧排程协助优化产线料区的料盒、载具和生产设备间的高效运送，达成零错料风险。高度自动化的球焊机生产线，也改由具「智慧排程」的物料管理系统（MCS）控制，该系统符合「国际半导体设备及材料」标准SECS／GEM通讯格式，可直接与客户现有生产执行系统（MES）连接。 　借由导入iAMHS解决方案，在球焊产线的人机比由原先的1比30，大幅提升2到8倍，有效缓解人力问题，并可加速完成产线换线作业，让产线调度更有弹性。将球焊机生产线改由「智慧排程」的物料管理系统控制，更可提升约15％的产能。