直击LG AI智慧工厂　「自动侦错补货」不良率降低3成

▲LG南韩的智慧工厂，结合AI预测可能性的问题发生，并监测生产线状况即时通知以增进效率。（图／品牌提供）

记者蔡惠如／首尔报导

随着全球工业自动化和人工智慧AI技术的进步，智慧工厂正成为制造业的新趋势，南韩家电品牌LG位于平泽的LG数位园区就是一例，透过结合机器人与AI，生产流程正在逐渐改变，而AI的角色不仅配合机器人进行任务，还能「预测」生产线上即将出现的问题并予以排除，显著提升生产效率和产品良率，应对全球工业转型和供应链挑战。

▲韩国昌原的LG智慧园区。

LG在首尔近郊的平泽市的数位园区Digital Park，最初建于1984年用于生产的影音产品，外观跟一般家电生产工厂没有不同，然而该厂已导入生产自动化解决方案，并整合AI驱动的生产规划、营运和数位孪生解决方案Digital Twin Solution，让生产效率大幅提高。

▲以数位孪生技术在虚拟实境中重现生产环境。

这类的「智慧工厂」核心在于机器人和AI的密切配合，与以往将机器人作为「工具」的概念不同，加上AI的元素，可以处理更多样且复杂的任务，从搬运沉重的物品到精准安装产品零件，例如在LG智慧工厂中，机器人能快速安装冰箱门，操作准确且不知疲倦，机器手臂能举起超过20公斤的重物，并以精密的3D视觉技术完成高精度任务，确保产品的一致性。

▲机器手臂能举起超过20公斤的重物。

工厂内的感测器持续搜集生产过程中的数据，透过AI技术即时分析。AI可以预测未来几分钟内可能出现的问题，像是材料短缺或设备故障，并提醒工厂人员提前解决。LG表示，这类的「预测性维护」技术可使昌原智慧园区的设备故障停工时间减少了96%，大幅提升生产的稳定性。

▲LG昌原智慧工厂内部，采用机器人进行作业，让程序更简化。

在提升生产效率的同时，AI驱动的检测系统也能确认产品品质。LG智慧工厂中，AI每30秒分析一次资料，能预测生产线上的潜在问题并迅速解决，让整体产品不良率降低近30%。此外视觉检测系统也能有效缩短检测时间。

LG官方数据显示，引入AI系统后，获得「灯塔工厂」的昌原智慧园区不仅产品瑕疵减少70%，材料浪费也显著降低，像是真空成型过程中的材料损耗降低了80%，使得整体生产成本降低，显示智慧工厂技术对于生产效益获得提升。而这样的Know How，也能对外输出协助其他欲改进消能与生产程序的工厂，2024上半年LG也协助20间厂商进行升级，约有200万美金的收益规模。

▲机器手臂能轻松举起并安装重达20公斤以上的大型冰箱门。

全球正面临工业的重大变革「第四次工业革命」，这是一场由物联网（IoT）、AI、机器人和大数据技术驱动的。尤其在新冠疫情后，许多传统工厂因劳动力短缺或供应链中断而遭受打击，企业意识到自动化和数位化的重要性。

根据世界经济论坛（WEF）的数据，2022年全球只有103座工厂被评选为「灯塔工厂」，代表它们在自动化与智慧技术的应用上位居全球前列，预计到2025年，全球智慧工厂市场将突破5000亿美元，鸿海旗下也有4座工厂被评为「灯塔工厂」。

智慧工厂结合机器人与AI的技术，不仅是提高生产效率的工具，也在劳动力短缺、供应链不稳定等环境下，作为持续最佳的生产力与一定品质的因应之道。随着更多公司投入智慧工厂的建设，未来制造业的版图势必将被数位革命重新定义。