中钢开发电厂高温压力容器用钢 打破进口垄断拚市占

中钢成功开发高温压力容器用钢产品，并创新研发制程，省略离线升温冷却及缩短回火时间，相较国外钢厂大幅降低生产成本与减少20％碳排放。（中钢提供）

汽电共生锅炉及发电机组利用高温压力容器用钢制成壳体，使发电设备在高温高压下可运转顺遂。（中钢提供）

中钢近期成功开发出高温压力容器用钢A387产品，其拥有优异的耐高温强度，强度不亚于台北101大楼使用之钢板，也具备延缓材料强度弱化的抗潜变特性，可使焚化炉或燃气电厂锅炉长期运转下避免管槽受破坏，降低维修成本。该产品目前在国内已有成功销售实绩，打破进口垄断现况，中钢将朝扩大国产化市占率目标迈进。

中钢指出，电厂发电设施通常需长时间于200倍大气压力的蒸汽压及摄氏约450至600度的温度环境下运转，一般非耐高温钢材承受摄氏450度上的高温时即迅速软化，使得设备壳体材料断裂塌陷而导致工安风险，因此发电设施的锅炉、扇叶、连接管线或是焚化炉体等制作材料，皆必须拥有良好的抗氧化性、高温强度、抗潜变能力与銲接性等性能。

中钢指出，近期成功开发高温压力容器用钢A387 CL2等级钢材，此钢板即使承受摄氏500度高温时的强度仍不亚于台北101大楼使用之钢板，且经抗潜变测试评估结果显示，在高温高压环境下可使用超过20年。

其实，国内过往高温压力容器用钢的主要供应商为国外钢厂，为实现此类钢材国产化目标，中钢历经一连串冶金和制程研发后突破相关瓶颈，使得钢材能同时具备65kg等级强度、可承受摄氏500高温以及优异銲接性，且相较国外钢厂大幅降低生产成本与减少20％的碳排放。

因应全球节能减碳趋势，中钢新开发的A387高温压力容器用钢，不但列为精致钢品项目中的绿色能源用钢，深具市场竞争力，在国内已有成功销售实绩，将持续向下游高温压力容器业者积极推广使用，以力助国内能源转型发展及协助用钢产业升级。