KUKA机器人 六协精进自动化研磨

精细且可依需调整，KUKA机器人于六协公司自动处理刀面。图／库卡提供

20多年前，Atlantic Chef品牌背后的台湾六协公司购入了第一架KUKA机器人，目的希望以最佳方式研磨出优质厨刀的刀刃。长久以来，六协便持续关注以机器人实现自动化研磨和抛光的议题，并且从KUKA台湾的长期协助中受益。

这家拥有约160名员工的专业餐厨刀具制造商，还为世界知名品牌代工，不仅采用直接由德国进口的钢铁，还引入来自德国的机器人技术—准确地说，就是KUKA的自动化解决方案。「我们在1999年购入了第一架KUKA机器人，它到今天还在运转」，六协总经理James张说。如今，六协共有超过30架KUKA抛光和研磨机器人用于Atlantic Chef刀具的生产过程，负责从研磨、刻印商标到抛光等一连串工序。

机械手臂可以用于所有类型厨刀的研磨需求—无论是西厨系列，还是日厨系列厨刀。机械手臂会根据所需的刀刃状态，以特定角度夹持刀片，并施加所需的压力和重复适当次数。「如此一来，能够显著降低因人力不足或精神疲倦出错机率和材料消耗」James张强调。自从实施自动化刀面处理以来，不仅产品品质明显提升，同时也维持高品质稳定度。

KUKA机械手臂设计十分紧凑，不需要大量空间，并可以在最短的时间内提供必要的精度。由于齿轮箱采用永久润滑技术，不需要频繁更换润滑剂，因此维护费用极低，也进而确保了不间断的生产力。

张总经理和他的团队也受益于现场即时维护和定期检查、维修和维护等服务。「KUKA和六协多年来不仅建立了客户与供应商的关系，更是产业合作伙伴」，张先生强调，「无论是备件，还是软体支援，KUKA始终为我们提供充分且及时的协助，让我们能够一直使用机器人20年。」