普森导入TPS管理 品质效率大跃进

普森公司董事长彭森荣（左二）、特助彭秉榤（右三）和TPS辅导团队合影。图／业者提供

在工具机精密主轴居于领先地位的普森精密主轴公司，专攻高阶高精密主轴市场，从2016年开始，受惠工具机产业景气自谷底回升，加上优异品质所建立品牌信赖度，2017年订单爆增，较2016年营收大幅成长三成。不过，为满足更多客户需求并增加企业竞争力，普森在去年导入TPS管理，接受国瑞汽车团队辅导，不论生产流程、人力配置、原物料调配等各方面，都能有效降低成本，品质效率大幅提升。

TPS（Toyota Production System）被称为是丰田式生产管理，它结合了丰田集团的Just in Time（简称JIT）即时管理系统与Kanban看板管理两大系统，且加入高度自动化生产与生产制度落实与规画，发展成一套完整包含企业经营理念、生产单位组织、物流及品质管理、成本控制、程式库存管理和生产单位管理的作业体系，能够有效降低企业的生产成本、提高生产效率，并提升品质的一致性。普森公司董事长彭森荣表示，企业要能永续经营，便要不停进步，除了持续研发创新更多新产品外，还必须在经营管理上有更突出的表现。

彭森荣早期在尚未创立普森公司之前，就曾经到日本学习主轴制造技术，也受到日本企业文化的薰陶，所以对TPS管理并不陌生，他说，TPS管理除了能够协助管理阶层更轻松地掌握整体脉动外，也能透过流畅的作业流程，避免生产线上产生多余的浪费，除此之外，TPS管理相当强调团队合作，并且重视合作伙伴，相信导入TPS管理后，不论是员工或是供应体系，都有更强的向心力，让普森这个大家庭更紧密结合，为企业永续经营成长的共同目标一起努力，自然就有别人所无法凌驾的竞争优势。

普森是主轴业界率先导入TPS管理的指标性厂商，且领先业界，通过最新2015年版ISO 9001品质认证，彭森荣说，2017年普森订单爆增，其实是相当忙碌的一年，普森却选择在这个时候接受TPS管理的辅导，是因为已经确定了目标，借由导入符合世界潮流的管理方式，让普森一步步朝着成为全世界顶尖工具机零组件供应商的目标迈进。