天下／地表最快的男人 脚穿MIT
文‧邓凯元 摄影‧刘国泰
制造水准媲美鸿海、精致度可比艺术品，世界十大运动品牌中，有9家的专业运动鞋鞋底是由台中太平的欣展工业生产。世界跑最快的男人「闪电」波尔特、德国足球明星戈策，脚上都是MIT。
台中太平区，一家不起眼的平房工厂，竟藏着全球知名运动品牌，Nike、爱迪达、Puma、Under Armour（UA）、美津浓（Mizuno）运动鞋的秘密。
不论奥运百米纪录保持人、世界杯足球赛球员，都穿欣展所生产的专业运动鞋。
在2008年北京奥运夺下短跑奥运金牌的牙买加「闪电」波尔特（Usain Bolt），是地表上跑得最快的男人，他脚上所穿的那双鞋，就是欣展制造。2014年世足赛，德国国家队明星中场戈策（Mario Götze）在决赛为德国队踢进决胜球时，脚上的那双足球鞋，也是欣展制。
现在，世界十大运动品牌中，有9家都找欣展工业做专业鞋鞋底。欣展董事长杨国显解释，棒球、足球、高尔夫、田径所用的鞋，和普通的运动鞋不一样，称之为专业鞋。而专业运动鞋需要承受运动员高强度的动作，因此鞋底所需的强度远高于一般运动鞋。
以足球为例，每场比赛专业运动员要奔跑近十公里的距离，还不时要急停与转向，足球鞋底要承受数倍于体重的重量。因此，球星们的鞋子绝对不能出任何状况，品质要求极高。
欣展就是专门生产这种鞋底的企业。
杨国显说，一双专业运动鞋在穿到运动员脚上以前，要在零下20度到26度温度下，经过几万次凹折测试。
在成为一线大厂的专业鞋底主要供应商之前，欣展走了5年的辛苦路。
初期，欣展做的是一颗只値台币7毛，用在鞋舌旁，加强鞋带穿孔强度的「眼扣」。
杨国显说，1988年欣展刚成立时，在品牌间没有知名度，资金与设备也不足，只能做小的塑胶配件，如眼扣和饰片等。从小配件开始练兵，欣展花了5年，才和二线品牌客户建立起信任度，慢慢通过大厂的认证，走上专业鞋底的道路。
「我们一步一脚印，从塑胶片开始做，那些品牌一开始也不会给你做大底（鞋底），这是要品牌认证的。我们的设备与技术在那几年都有提高，才有大底让你做，现在帮爱迪达做大底有两间，一间在德国，一间就是我们，」杨国显说。
曾经与欣展产学合作，成大机械工程学系教授黄圣杰强调，一线运动品牌对于产品的品质与交期都很严苛，让欣展在开模与塑胶射出，练就了媲美鸿海等科技业的制造水准。
他也强调，做大厂的鞋底比起做iPhone，并不会比较简单。而且，不像iPhone塑胶射出是做硬的材料，鞋材是软的，「软的塑胶材质更难生产。」
从简单的产品开始，不断靠研发往难度高的市场移动，也造就欣展在一线品牌厂眼中的地位。
现在，欣展每年就供应上千万双的专业鞋底。
然而，黄圣杰也提到，一直以来中国也有不少业者，希望能跨入专业鞋底的制造。
杨国显因应的策略，是不断开发新设备，提升欣展在产业链中的价值，而不是光靠低价取胜。
曾协助欣展开发模具与塑胶射出技术，黄圣杰说，欣展在电脑辅助分析模具、数位工具、塑胶射出成型等领域，也都投入研发。
引进3D列印、机器手臂
近年来，欣展还自主开发了3D列印设备，取代速度慢、原料成本高的以色列3D列印机台，大幅缩短品牌商从给设计图后，实际能收到产品的工作期程。
杨国显认为，台湾的制鞋产业要学习合纵连横的精神，不能单打独斗，同业间要建立既竞争又合作的关系，提升台湾整体制鞋产业在品牌商眼中的价值与不可取代性。
「我们不断研发新产品，不只把自己当成供应厂商而已。我们的信念是，把鞋子做成一种艺术品，提升产品的精致度，借此和品牌商维持温度，」杨国显说。
杨国显提到，制鞋产业常被认为是传统产业，台湾最顶尖的人才都优先到科技业，但台湾的制鞋业亟需懂工业工程、工程塑胶、自动化机械与高分子的专业人才。
杨国显认为，制鞋产业早已不是传统产业，也不像科技产业受景气波动影响甚剧，只要鞋做得好，景气就算不好，人还是会买鞋。
「我们要把鞋子做得像艺术品一样，让消费者对我们的鞋底爱不释手，」杨国显说。…（完整报导，请见《天下杂志》第603期 ）
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