ESG 最前線／化學品管理 緊盯二風險

台湾制造业使用到的化学品种类繁多，涉及的法令规范复杂且变动频繁。示意图。 中新社

台湾制造业使用到的化学品种类繁多，涉及的法令规范复杂且变动频繁，需要高度的专业知识与实务经验才能胜任。本文浅谈化学品管理的两大风险，以及应对建议。

一、合规风险：化学品运作不仅要符合在地的法规，在国际供应链环环相扣的体系下，更涉及跨国法规的要求。企业在引进一项新的化学物质，或者既有化学物质的相关法规有异动的情况下，皆需要有一套完整的系统能够查询并追踪相关法规的变动。

根据台湾的「危害性化学品标示及通识规则」，化学品SDS安全资料表的内容必须每三年检讨更新一次，且更新日期、版次等纪录要保存三年。在品项众多、SDS到期日不一的情况下，便经常发生逾期未更新的运作缺失。因此SDS资料的数位化，才是确保源头资料正确的根本作法。

当源头的SDS资料数位化后，运作管制量超标的示警机制、申报资料的有效产出等，后续也才能更有效率的管理得宜。

二、运作风险：运作风险可以区分为点、线、面三个层次。

点：危害标示。「危害性化学品标示及通识规则」明定，雇主对装有危害性化学品之容器，应该以现场作业劳工所能了解的语文标示名称、危害成分、警示语、危害警告讯息、危害防范措施、制造者、输入者或供应者之名称、地址及电话等讯息。若是缺乏正确的资讯，不仅增加危害发生的机率，在意外发生当下也可能让伤害扩大。

线：不相容性。化学品管理还有一大挑战，即是两种以上化学品存放在同一位置时，有可能因为「不相容性」而产生危害反应，像是释放出气体、爆炸或燃烧等。当同一个场域有多种化学品运作时，不相容性的检查如何落实，也是管理上的重要课题。

面：危害辨识卡（H Card）。在整体运作场域的风险控管上，「消防法」规定工厂管理权人应提供厂区化学品种类、数量、位置平面配置图及抢救必要资讯，以确保事故现场救灾指挥官及抢救人员能及时获得化学品正确应变资讯。台湾有多次重大化学灾害，就是因为救灾人员无法在第一时间获得正确资讯，产生难以挽回的损失。

上述点、线、面的三大风险，追根究柢还是在管理者的「资讯处理能力」。透过资讯系统的辅助，才能确保最完整正确的资讯，在最短时间内送到最关键人员的眼前，让风险可控化、极小化。