QC/T 1203-2024 英文版/翻译版 汽车空气悬架高度控制阀
QC/T 1203-2024 英文版/翻译版 汽车空气悬架高度控制阀
汽车空气悬架高度控制阀1 范围本文件规定了汽车空气悬架高度控制阀(以下简称高度控制阀)的术语和定义、产品分类、台架试验要求和试验方法。本文件适用于商用车空气悬架高度控制阀,驾驶室高度控制阀及乘用车空气悬架用高度控制阀参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4208-2017 外壳防护等级(IP代码)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件，3.1中立位置neutrat position摆杆处于零点(水平位置)的位置3.2打开角度 open angle摆杆由中立位置摆至进气口开始进气时的角度。注:单位为度(°)3.3排气角度exhaust angle摆杆由中立位置摆至排气口开始排气时的角度。注:单位为度(”)。3.4空行程角idle stroke angle打开角度与排气角度之和。注:单位为度(”)3.5流量特性 flowcharacteristie高度控制阀出气口的流量随摆杆角度变化的曲线，
3.6进气位置 intake point摆杆处于打开角度和进气极限角度之间的任意位置。3.7排气位置exhaust point摆杆处于排气角度和排气极限角度之间的任意位置。3.8最大工作角度maximumworkingangle技术文件规定的产品最大进气(排气)角度，注:进气为“十”、排气为”-”,单位为度(°)。3.9额定工作压力rated working pressureDE技术文件规定的产品工作气压。注:单位为千帕(kPa)。3.10延时时间delay time摆杆自中立位置向进(排)气方向移动至进(排)气开始时的全程时间。注:单位为秒(s)。4产品分类4.1非延时型延时时间小于2s的高度控制阀。4.2延时型延时时间不小于2s的高度控制阀。注:延时即打开角度及排气角度有延时响应5技术要求5.1基本要求5.1.1高度控制阀应符合图样和技术文件要求,高度控制阀示例见图1。5.1.2高度控制阀的标识应清晰,表面不应有磕碰伤、划伤、脱、花斑等缺陷存在。5.1.3 高度控制阀的相对运动表面应涂以适量耐-40℃~80℃且与橡胶兼容的润滑脂,使运动件在最大工作角度范围内灵活,不应出现阻滞和卡死现象。5.1.4 工作介质应为空气。5.1.5 工作温度应为-40℃~80℃5.2.2 流量特性流量特性曲线应在理论特性曲线的一10%~十10%范围内,且不应有突变和异常现象。5.2.3 低温性能低温密封性的气压降不应大于5.2.1规定值的3倍,流量特性应在理论特性曲线的-12%~+12%范围内,且应没有突变和异常现象。5.2.4 高温性能高温密封性应符合5.2.1的要求,流量特性应符合5.2.2的要求5.2.5 工作耐久性5.2.5.1 在工作耐久性试验过程中和试验后,各运动件不应发生阻滞和卡死现象,各连接件不应松动,各零件应无危及功能的变形和损坏。5.2.5.2 工作耐久试验后,密封性试验时的气压降不应大于5.2.1规定值的3倍,流量特性应在理论特性曲线的-12%一+12%范围内,且不应有突变和异常现象。5.2.6 耐压性经耐压试验后,各零件应无变形和损坏，5.2.7 耐振动性经耐振动试验后,各零件应无危及功能的变形和损坏,各连接件不应松动,其密封性符合5.2.1的要求,流量特性符合5.2.2的要求。5.2.8 防尘性经防尘试验后,应符合IP5X要求，密封性应符合5.2.1的要求5.2.9 耐腐蚀性经耐腐蚀性试验后,试件外表面不应产生直径大于2mm的腐蚀点,允许有微小和分散的腐蚀点5.2.10 延时时间延时时间应符合图纸要求6试验相关要求6.1 试验设备6.1.1试验所用仪器、设备应符合相关项目试验条件要求,不应对试验试件功能产生不利的影响。6.1.2 试验中所有记录参数的仪器、仪表,其精度等级不应低于0.5级。6.1.3 单个测试回路中辅助管路的总容积不应大于0.15L,管路内径不应小于8mm。6.2 试验条件6.2.1 除非另有规定,测试前应对试件在最大工作角度范围冲排气五次6.2.2除非另有规定,试验时的环境温度为8℃~38℃。6.2.3 低温试验时,压缩空气在试验压力下的露点温度应低于-40℃,绝对湿度<0.119 g/m'。6.3试验顺序及试件要求6.3.1 用于工作耐久性试验的试件,应按密封性、流量特性、,低温性能,高温性能和工作耐久性的顺序进行,且应使用同一件试件来完成上述全部项目试验。6.3.2 耐压性、耐振动性、防尘性和耐腐蚀性试验,应用不同试件进行7 试验方法7.1 密封性7.1.1 试验原理图高度控制阀密封性试验原理图如图2所示。
7.1.2 试验方法7.1.2.1 摆杆置于排气位置,控制阀3置于充气位置,调节调压装置2使高度控制阀进气口充气至户e,稳压1min后,记录此后5min内压力检测装置5的气降。
7.1.2.2 摆杆置于进气位置,控制阀3置于充气位置,调节调压装置2使高度控制阀进气口充气至pe,稳压1min后,记录此后5min内压力检测装置5和压力检测装置7的气压降。
7.1.2.3 摆杆置于进气位置,控制阀3置于充气位置,调节调压装置2使高度控制间进气口充气至pE,然后将摆杆调节至中立位置,稳压1min后,记录此后5min内压力检测装置5和压力检测装置7的气压降。7.2 流量特性7.2.1 试验原理图高度控制阀流量特性试验原理图如图3所示。
7.3低温性能摆杆置于进气位置,将高度控制阀进气口通入户”的压缩空气,将其放置在(-40士2)℃的低温环境箱中带压保温(24士1)h,然后在此温度下分别进行密封性和流量特性测试。如果流量特性需要在环境箱外进行,则试件在环境箱中密封性测试后,将温度调至(-43士2)℃,再保温2h~3h后进行流量特性测试,且试验应在试件从环境箱拿出后15min内完成。7.4高温性能摆杆置于进气位置,将高度控制阀进气口通人户:。的压缩空气,将其放置在(80士2)℃的高温环境箱中带压保温(24士1)h,然后在此温度下分别进行密封性和工作特性测试。如果流量特性需要在环境箱外进行,则试件在环境箱中密封性测试后,将温度调至(83±2)℃,再保温2h~3h后进行流量特性测试,且试验应在试件从环境箱拿出后15min内完成。7.5 工作耐久性7.5.1 试验原理图工作耐久性试验原理图如图5所示。
7.8 防尘试验按GB/T4208-2017中13.4的IP5X要求进行试验7.9 耐腐蚀性堵塞试件各接口,然后将试件按实车安装状态放入盐雾试验箱内,按GB/T10125规定的中性盐雾试验要求进行96h的连续喷雾试验。试验结束后,将试件从盐雾试验箱内取出,用不高于40℃的清洁流水清洗,除去试件表面盐沉积物,然后在2min内用空气吹干,检查并记录试件表面腐蚀情况。7.10 延时时间试验7.10.1 摆杆处于中立位置,高度控制阀进气口通大气,输出口接气压为户:“的气源,摆杆自中立位置在0.2s内向排气方向移动至排气极限位置,测定自摆杆开始移动至排气口有气体排出时的时间间隔。7.10.2 摆杆处于中立位置,高度控制阀进气口接气压为户。的气源,输出口通大气,摆杆自中立位置在0.2s内向进气方向移动至进气极限位置,测定自摆杆开始移动至输出口有气体排出时的时间间隔。