QC/T 946-2024 英文版/翻译版 汽车安全带织带
QC/T 946-2024 英文版/翻译版 汽车安全带织带
汽车安全带织带1范围本文件规定了汽车安全带织带的技术要求、试验方法,检验规则及标志、包装运输和储存等。本文件适用于汽车安全带所使用的织带的设计、开发、生产、测试和验收。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250 纺织品色牢度试骏评定变色用灰色样卡GB/T251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3920纺织品度试验耐摩擦色牢度GB/T3922织品色牢度试验汗色牢度GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8427-2019纺织品色度试验耐人造光色牢度:氙弧GB/T30512汽车用物质要求GB38262客车内饰材料的燃烧特性GB/T39897-2021车内非金属部件挥发性有机物和醛酮类物质检测方法QC/T236 汽车内饰材料性能的试验方法FZ/T60045-2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1织带strap用于约束乘员身体并将所受到的力量传到安全带固定点的柔性部件。3.2肩带 diagonal belt3.3用于臀部斜跨前胸至另一侧肩部的织带，腰带 lap belt用于横跨佩戴者骨盆部位前方的织带。
3.4连续带continuous belt肩带和腰带是由一根整体构成的织带，技术要求4.1通用要求4.1.1汽车安全带织带应符合本文件的要求,并按规定的程序批准产品图样制造4.1.2织带厚度的规格应由供需双方商定。4.1.3织带按5.2的规定试验时,织带的宽度应不小于46mm。4.2性能要求4.2.1 抗拉载荷织带按5.1.2的规定试验时,两件试样的抗拉载荷应不小于表1的规定。两件试样抗拉载荷之差应不超过所测得的抗拉载荷较大值的10%。表1抗拉载荷类型腰带肩带连续带抗拉载荷/N4.2.2伸 长 率织带按5.4的规定试验时,其伸长率应不大于表2的规定表2伸长率4.2.3 耐光性织带按5.5的规定试验后,其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的75%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)4.2.4 耐低温性织带按5.6的规定试验后,其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的80%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)4.2.5耐高温织带按57的规定试验后,其抗拉载荷应不低于51中测得的抗拉载荷平均值的80%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)。4.2.6 耐湿性织带按5.8的规定试验后,其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的80%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)。4.2.7 耐磨性织带按5.9的规定试验后,其抗拉载荷应不低于5.1中测得的抗拉载荷平均值的75%,且不应低于17700N(肩带不应低于14700N)。两件试样的抗拉载荷之差应不超过所测抗拉载荷较大值的20%。色牢度4.2.84.2.8.1 耐干靡擦色牢度织带的耐干摩擦洁色牢度应不低于GB/T251中规定的4级，4.2.8.2 耐湿摩擦色牢度织带的耐漫摩擦沾色牢度应不低于GB/T251中规定的4级。4.2.8.3 耐汗渍色牢度织带的耐汗溃沾色牢度应不低于GB/T251中规定的4级。4.2.8.4 耐光色牢度织带的耐光色牢度应不低于GB/T250中规定的4级4.2.9 燃烧特性M,类、M,类客车用织带燃烧特性应符合GB38262的相关规定,其他类型车辆用织带的燃烧特性应符合GB8410的相关规定。4.2.10 禁用物质禁用物质应符合GB/T30512中的相关规定4.2.11 挥发性有机组分和醛酮组分散发量织带挥发性有机组分和醛酮组分散发量应不大于表3中的限值，表3 挥发性有机组分和醛酮组分散发量限值4.2.13 雾化性能织带的雾化值应不大于2mg。试验锓豢騅读銆位砌掳簉悝升诓嫀乏砑客¹比嫝抗拉载荷5.15.1.1试验条 件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h,如果处理后不立即进行试验,试件应存放在密封容器内直至试验开始,断裂载荷应在织带从处理环境中或从容器中取出后莛寵ёÑ近恐ッ棒彩蚁爬 min 内测量。5.1.2 试验步骤试验按下述步骤进行:a)每次应采用两条长度足够且按照5.1.1的规定处理过的新织带进行试验:每条织带应夹在拉力试验机夹具之间,加载速度为100mm/min,试验开始时,夹具间试样的b)自由长度应为200mm~240mm;继续增加载荷值,直至织带拉断,记录拉断载荷值;c)如果织带发生滑动或断裂发生在距夹具10mm以内,试验视为无效,应重新对另一试样进行d)试验宽度5.2当按5.1.2的规定进行织带抗拉载荷试验时,在试验机不停止拉伸的状态下,测定拉伸载荷为980ON时试样中间部位的宽度值。5.3 厚度按QC/T236的规定的方法进行测量5.4伸长率在拉伸载荷达到196N状态下,在试样中间部位向两端各100mm处标明初始点(可用试验机的标示机构),测定拉仲载荷为11100N时两初始点间的距离L。织带仲长率(e)按式(1)计算:5.5耐光照5.5.1试验条件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h。5.5.2试验步骤试验按下述步骤进行:a)每次应采用按照5.5.1的规定处理的织带进行试验。b)应采用GB/T8427-2019规定的设备。织带暴露在光照之下,其时间相对应于使蓝色羊毛标准7褪色到灰色样卡4级所用的时间。光照处理后,织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h,并c)应在从处理环境申取出5min内测量。d)每条织带应夹在拉力机夹具之间,加载速度为100mm/min,加载至织带拉断,记录拉断载荷值。5.6 耐低温性5.6.1 试验条件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h。5.6.2 试验步骤试验按下述步骤进行:每次应采用按照5.6.1的规定处理过的织带进行试验:a)b)织带应在温度为-30℃士5℃的低温箱内的平面上至少存放1.5h;将织带对折,并在对折处压上预先冷却到一30℃士5℃的2kg重块,在同一低温箱内放置C}30min,除去重块,抗拉载荷应在织带从低温箱中取出后5min内测量;d)每条织带对折处应夹在拉力试验机夹具之间,加载速度为100mm/min,加载至织带断裂,记录拉断载荷值。5.7 耐高温性5.7.1试验条件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h5.7.2 试验步骤5.8耐湿性5.8.1 试验条件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h。5.8.2试验步骤试验按下述步骤进行:a)每次应采用按5.8.1的规定处理过的织带进行试验;b)织带应完全浸泡在温度20℃+5℃且已加人少量湿润剂的蒸馏水中保存3h(试验用1L水添加1g湿润剂配制而成),可采用任何适用于织带纤维的湿润剂(推荐使用二甘醇);抗拉载荷应在织带从蒸馏水中取出后10min内测量。每条织带应夹在拉力试验机夹具之C}间,加载速度为100mm/min,加载至织带拉断,记录拉断载荷值。5.9 耐磨性5.9.1 试验条件织带应在温度为20℃士5℃、相对湿度为65%士5%的环境中至少保存24h。5.9.2 试验步骤试验按下述步骤进行:A每次应采用按照5.9.1的规定处理过的织带进行试验:b)试验装置的结构特征尺寸应符合图1要求,图中六角棒的表面洛氏硬度(HRB)为97~101材料为不锈钢,梭边圆角半径为0.5mm士0.1mm,两面间距为6.35mm士0.03mm,表面为冷拉状态。配重的质量为2.3kg士0.05kg:六角棒材料应符合GB/T1220的要求:两件试样按图1所示安装,织带的一段加配重,另一端绕过六角棒与摆轮连接。摆轮以30士铹周↗啰婉1次/min的频率往复摆动,使织带在六角棒的两上棱边往复摩擦2500次,摩擦行程为330mm士30mm。已使用过的六角棒校边不得再次使用:将经摩擦试验后的织带,以磨损部位作为夹紧间距,并按5.1.2的规定进行抗拉强度试验;d)e)六角棒尽可能使用一次,若ab,cd,ef处使用过,试验应更换一个新六角棒;在六角棒上织带的试验位置:ab-cd-ef.a,b,e,d,e,í位置是棒的棱点。六角棒棱点示意图见图2。5.10 色牢度5.10.1 耐干摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法进行试验5.10.2 耐湿摩擦色牢度按GB/T3920规定的方法进行试验5.10.3 耐汗渍色牢度按GB/T3922规定的方法进行试验5.10.4 耐光色牢度按GB/T8427-2019中表2的暴晒循环A1的条件进行暴晒,按GB/T8427-2019中8.3.3规定的方法进行试验。5.11 燃烧特性客车安全带织带燃烧特性按GB38262规定的方法进行试验,其他类型车辆安全带织带燃烧特性按GB8410规定的方法进行试验。5.12 禁用物质楼用物质按GB/T30512规定的方法进行试验，5.13 挥发性有机组分和醛酮组分散发量挥发性有机组分和醛酮组分散发量按GB/T39897-2021的附录C规定的袋式法进行试验5.14 气味性气味性按QC/T236规定的方法进行试验5.15 雾化性雾化性能按FZ/T60045-2014中8.2规定的方法进行试验6检验规则织带经制造商检验合格后方能出厂,并附有产品质量合格文件6.16.2检验分为出厂检验和型式检验。7标志、包装、运输和储存7.1 产品应有名称、规格型号等标志。7.2产品应有需要的包装,应有产品合格证。其信息应有:产品名称、规格、型号、产品数量、出厂日期制造商名称和生产地址。7.3产品运输中应有防尘防雨等防护措施。7.4产品应储存在通风、干燥的环境中,应避免与腐蚀性物质接触。7.5对标志、包装、运输和储存有特殊要求时,可由供需双方协商确定