韩国直击日产2千台洗衣机的LG工厂！9大流程看家电品质
随着 LG 家电产品全面进化，LG 位于昌原地区的家电工厂作业模式也有了新的转变，里面引入大量的机器手臂、自动车取代人工、提升产值，「品质优先」的精神仍然贯彻执行，专职生产智慧家电的生产线，一部 LG TWINWash双能洗从元件到组装，约莫要 14~15 分钟才能完成，对比一般洗衣机多了 5 分钟。
记者进一步前往南韩昌原一厂，由于安全机制提升的关系，这次的工厂并不能拍摄，仅能以口述的方式来向读者们介绍昌原工厂目前的生产状况，还请见谅。
▲LG 设在韩国釜山昌原市的工厂有两座，照片中看到的这一座，内分 A1、A2 厂，每个工厂有 8 产品线，每天总共可生产出 2,000~2,500 台洗衣机。（图／记者洪圣壹摄）
一走进LG 昌原 A2 厂，就可以看到「百尺竿头进一步」的精神标语，走到一半还可以看到「只有5%的努力不可能，但是付出 30% 就可能了！」的激励标语，每名员工身上同样穿着「Quality」字样的红色制服，上班员工们的手机，都要先放在一个盒子里面收藏起来，才能站上生产线上上班，一旁的黑板上分成 Level 1 到 Level 5 ，让员工贴上自己的「上班识别证」，每个层级还有两种考核制度，每个考核都还有类似 RPG 游戏一般的阶段任务，从中可以看出 LG 工厂在工厂人员品质的要求层度。
▲LG 昌原工厂内部人员分为 5 种等级，工作的时候每名员工身上必须穿着「Quality」字样的红色制服，而且不可以带手机进入产品线。（图／记者洪圣壹摄）
工厂现场一楼正在生产中的是滚筒洗衣机、吸尘器跟烘衣机，二楼正在生产的是最新 TwinWash 洗衣机跟扫地机器人，生产流程依序如下：
1.生产外观、零件：这部分的工作人员不多，主要操作机器手臂来生产洗衣机面板，但是机器主要零件都在这个工厂生产。
2.零附件检测：LG 除了引擎、主机版等多数主要零件，都是在昌原工厂生产开发，但是一些简易的板材，还是由外部工厂生产，为了连同第一阶段的零件，一起送到生产线，这个阶段人员的任务，就是检测这些来自各家厂商的零件是否有问题。
3.零件分类：这部分分为空中运输大型零件、SPS 输送车传送七款小零件以及将同一种中型规格的零件透过银白色的自动车传送，简单来说，这个阶段主要是将零件分为大型零件、中型零件跟小型零件三种，然后透过人工的方式进行简单组装。
4.组装：这部分就是将所有人工组装好的零件，整合成形。
5.加工：这部分分为自动加工跟人工加工，自动加工透过机械手臂，好比说把组装完成的洗衣机直接装箱，人工加工的部分主要是细部零件加工。
6.完形：这部分已经全面自动化
7.测试：这阶段会由专业技师分别针对产品外观、智慧功能操作、压缩机测试等各项细部分阶段做检测，有问题的就会在机器上放警告牌，然后通知后勤人员进行维修再检测。
8.出货、包装：这部分也已经自动化
9.抽检：在完成上述所有步骤之后，抽样人员会随机从已经出货的产品进行抽检，让机器连续运转 24 小时。
根据 LG 家电生产部门负责人金成镒的介绍，LG 昌原工厂是一个专职生产厨房家电的半自动化工厂，员工总共 15,000 名，其中的 A2 厂分为两层楼，同样也是八条生产线，一条生产线共约 50 人，每天可以生产 2000~2500 台洗衣机，全球12个工厂一个月可以生产 100 万台洗衣机，而在昌原工厂的洗衣机产品线，现在大约每14~15分钟，就可以生产一台 TwinWash 洗衣机。
▲ LG 家电生产部门负责人金成镒。（图／记者洪圣壹摄）