和大CNC齿轮加工设备 实现智能化
新冠肺炎（COVID-19）造成全球经济衰退崩跌，汽车、工具机产业也是这一波经济灾难的严重受创产业，除了产量需求的下降，对于生产车间中因隔离导致人力缺乏与要求保持社交距离的需求下，现已有增加自动化与智能化借以降低人力密集的趋势。
专注于精密齿轮制造与研产CNC齿轮加工设备的龙头领导大厂—和大工业（1536），近年来为因应客户需求与「工业4.0」的潮流，特于嘉义大埔美智能工厂做为一个实践的场所，对于齿轮加工自动化、可视化、自动量测及品质监测与记录等各项需求与实践，已累积相当丰富的专业经验，可深切实际的反应在精密齿轮机械设备的设计改良与新功能开发，这也是和大在齿轮加工机械市场上独有的最大优势。
齿轮滚齿加工一般仍以手动量测补偿为主流，即使是一般的自动化生产也必须定时检验与补偿，以避免大量生产出超过允收标准的不良品，而和大推出的智能化生产系统特结合自制的齿轮转动量测机，该设备可将滚齿机加工的尺寸精确量出，并透过比对，对滚齿机即时做出补偿避免生产出不良品，同时借由量测尺寸判断机台状态，即时提出警告，目前该套生产系统已在和大的大埔美智能工厂实现。
和大机械部表示，在智能化系统中对于生产过程的检测与记录是必要过程，可即时反应制程中的品质与问题，亦能透过记录统计追溯生产履历或进行生产改善，和大机械部对于齿轮制程中的检测设备与生产记录整合也发展出齿轮啮合检测、自动内外径量测机、伺服压床搭配机械手、CCD、雷射雕刻机、QR（Bar） code读取机的整合技术。
和大机械部并强调，近年来业者已不同以往的单机采购模式，且机械的高精度、高效率及自动化生产现也仅是基本要求，唯有具备全方位生产技术服务才能迎合业者所需，尤其和大亦是国内最大的齿轮制造商，因此，2017年初该部特另再增设自动化办公室，主要针对齿轮制造自动化、智能化进行整合与研发，相信未来在各项的实务经验积累下，将可提供更高水准品质的服务。