和大齿轮智能生产系统 实现工业4.0目标
台湾精密齿轮制造与CNC齿轮加工设备龙头领导大厂－和大工业（1536），日前首创发表由CNC滚齿机HGH 250（CNC Hobbing Machine）、齿轮倒角机HGD250-NC2（Gear Chamfering and Deburring machine）、齿轮转动量测机（Gear Rolling tester）及机械手臂等设备所整合连线的齿轮智能化生产系统，该系统包含齿轮加工、齿轮量测、齿轮倒角等自动化制程，并由机械手臂贯穿所有工件自动夹取移动，且各机械状态的讯号可开放撷取，能达到「工业4.0」要求，尤其，自动量测及尺寸补偿更是系统中关键的智能化技术。
和大机械部表示，在全自动化系统中对于生产结果的检测是必要过程，齿轮滚齿加工一般仍以手动量测补偿为主流，就算在一般的自动化生产也必须定时检验与补偿，以避免大量生产出超过允收标准的不良品，而此次和大展出的智能化生产系统特结合自制的齿轮转动量测机，透过该设备可将滚齿机加工的尺寸精确量出，并透过比对，对滚齿机即时做出补偿避免生产出不良品，同时借由量测尺寸判断机台状态即时提出警告，目前这套生产系统已在和大的大埔美智能工厂实现。
该公司并表示，在工业4.0的潮流与全球少子化趋势及基层机械业人力取得日益艰难的情况下，自动化、智能化与大数据连接的生产模式已渐受各产业的重视，和大的大埔美智能工厂就是一个实践的场所，对于齿轮加工的各项需求与实践，已累积相当丰富的专业经验，可深切实际的反应在精密齿轮机械设备的设计改良与新功能的开发，这也是和大在齿轮加工机械市场上独有的最大优势。
和大机械部并强调，近年来业者已不同以往的单机采购模式，且机械的高精度、高效率及自动化生产现也仅是基本要求，唯有具备全方位生产技术服务才能迎合业者所需，尤其和大亦是国内最大的齿轮制造商，因此，2017年初该部特另再增设自动化办公室，主要针对齿轮制造自动化、智能化进行整合与研发，相信未来在各项的实务经验积累下，将可提供更高水准品质的服务。