华硕「智慧制造解决方案」 自动化工业大展首度登场
▲华硕智慧物联网AIoT团队首度公开展示透过人工智慧开发的瑕疵检测与运转机具预防保养解决方案。（图／华硕提供）
华硕（2357）智慧物联网AIoT团队，今（19）日首度在台北国际自动化工业大展，公开展示透过人工智慧开发的瑕疵检测与运转机具预防保养解决方案，可有效协助生产线完成品质检测，并针对厂务运转机具异常提出预警，从源头改善减少制程瑕疵发生，突破良率瓶颈，推动产业快速升级。
2020台北国际自动化工业大展(Taipei Int’l Industrial Automation Exhibition)一连四天在南港展览馆盛大登场，以未来工厂为展示主轴，呈现AI人工智慧应用于各级工厂的数位化升级趋势，以及从制造到应用端的各环节软硬体设备与智慧系统整合方案。
华硕智慧物联网事业群全球副总裁暨共同总经理张权德表示，事业群创立初衷，是期望推动产业共同升级，面对国际竞争；持续累积经验进行AI落地验证，则是首要任务，而华硕AIoT团队的终极目标则是落实「全面品质分析」，协助各产业找出提高良率的根本解答。
华硕表示，现今产业环境中，仍有许多业者利用自动化光学检测或以人工目视进行瑕疵检测，但两者皆有其局限性，例如光学镜头常因光线反射角度不同而遮蔽瑕疵，尤其对金属机构零件业者而言，更是相对困难，因此一直都存在漏检或误判率偏高的状况，再加上事前需准备数百至数千张不等的瑕疵照片作为资料参考，导致使用门槛较高。
至于人工目检部分，华硕指出，除前述光线反射外，还有诸多细微瑕疵无法以人眼做科学判定与量测，同时容易产生职业伤害，这些限制均将大幅影响工业4.0弹性、速度、生产力与品质力等目标。
华硕进一步指出，团队研发的人工智慧瑕疵检测，不仅能针对制品表面刮伤、压伤或脏污进行检测，全面性优化目视抽验方式，还可借由人工智慧推理工作站自动化监控，确保出厂品质，完成生产线智慧化与弹性化布局，一举数得。
华硕说明，过去传统3C风扇制造业者检测风扇品质时，也多以人耳判别，不仅需耗3~6个月不等的时间进行品检员培训，还会有人耳疲乏以及潜在职灾风险，因而降低正确检出率或稼动率，更重要的是所有检验结果皆属人为主观感受，无法被详实纪录。
华硕强调，团队研发的人工智慧波形检测系统，让AI学习风扇运转发出声波，以快速且正确辨识风扇品质，应用在所有「动件」品质检测，像是钢厂内提供滚轧动力的马达，即可运用AI监测生命周期，一旦发现人员未能察觉的异常时便发出警讯，提醒厂方安排检修或零附件备料，避免因临时故障造成产线停摆，并以最佳速度恢复运作生产。