金属中心今年以连续式微型元件热处理系统设备 荣获国际大奖

（工研院院长刘文雄(左四)、技术处长邱求慧(左五)、金属中心执行长林秋丰(左六)等人合影。图/金属中心提供）

金属中心近年以「光学3D足弓压量测」、「智慧化3D视觉制鞋自动打粗涂胶技术」、「金属扣件产业制造智慧化技术」、「仿生智能AGV舰队系统」年年荣获素有「创新界奥斯卡」美誉之称的爱迪生奖（Edison Awards），今年以「连续式微型元件热处理系统设备」荣获铜奖，显示中心技术不断创新，向前迈进，更与世界各国知名实验室、国际大厂并驾齐驱，除跃上国际舞台外，更加速导入企业活化运用，积极为台湾产业开拓新市场商机。

随着3C产品逐渐朝向轻薄短小趋势发展，相关零组件也越讲求高精度与微型化，举凡手机中的碳钢螺丝、风扇中小马达轴心或小齿轮等，都是常见的微型零组件。经冲压制程后，将进入热处理阶段，此时若使用传统大型热处理设备进行渗碳、淬火，因效果不佳，将导致品质不均，容易使零件脆化断裂，同时收料率不佳，造成原料浪费，甚至瑕疵混料等问题。据研究指出，国内热处理业者认为值得研发的热处理技术项目中，排名第一的是精密热处理技术，获得41%的业者认同，然国内并无对应之热处理设备与制程研究，显示业者对精微零件热处理技术的欠缺，也阻碍了产业的转型升级。

金属中心自主研发的「连续式微型元件热处理系统设备」为全球首创，具有四大创新设计，针对高复杂结构或直径2mm以下的零件，整合自动进料、即时监测与即时调控主加热炉、创新油槽与收料装置、智慧化服务等功能，可依产品或功能需求，快速替换制程模组，降低人为经验的依赖与摸索，而产出之产品无变形且硬度提升，具备优异的尺寸精度及耐磨耗特性，超越目前国产品质并达国际水准。而淬火油槽采取创新捕集机构设计更是核心技术，可完全捕集四散的微小零件，使整体收料率达100%，良率达99%，更大幅降低交期时程与成本。

金属中心执行长林秋丰表示，中心长期致力发展高值化之精微制造技术与设备，该技术在2018台湾创新技术博览会发明竞赛，荣获最高荣誉铂金奖之后，团队也不断精进改良，为后续无人智慧化技术铺路，现已导入特斯拉、BOSCH等国际大厂之供应链，并与祥仪、兴光工业等公司进行合作，期许未来能建构完善的精微生产链，促进国内精微产业的发展，为产业提升制造竞争力。