塔奇恩AMRs搬运机器人 导入半年可回本

台湾塔奇恩科技AMRs搬运机器人，为无轨道行走，无后台作业系统，可广泛使用于工厂运作。图／塔奇恩提供

台湾塔奇恩科技AMRs搬运机器人采用AI人工智慧辨识环境与认路，不需铺设轨道，随买即用不需工程背景，欧巴桑也会用，10分钟可内设定完成，透过路线教导，机器人可以于教导好路线上，快速上线，持续从事搬运工作，其简易好操作、无后台系统且单机作业，十分符合中小工厂，小额投资即可达到自动搬运。

今年因为疫情影响，OEM代工厂生意多少受到影响，有家DIP/SMT OEM代工厂因为人事成本压力，导入台湾塔奇恩科技AMRs无轨道搬运机器人，半年内可回本让企业主十分惊艳。

DIP（Dual In Line Package Process）是特殊电子零组件与PCB结合的加工制程，目前机板大多为双面高密度零件设计，故大多数机板皆使用载具承载，一方面可以保护PCB背面之SMD零件，省去黏贴防焊胶带的时间，另一方面它也能够保持机板不变型， 外凸连接器零件能平贴于机板而不致于产生浮高问题，降低后制程维修的机率，提高生产品质。DIP人工插件线，使用许多人工将各种特殊电子零件安插于PCB上，透过流水线将载具及PCB送入锡炉内，当PCB通过锡炉后，作业员需每3-5片将载具送回炉前，并区分上下载具给不同工位人员回收使用。

过去代工厂因为营运状况不错，每笔订单数量较大，工厂不觉得上述作业有何问题，但今年代工厂营运受到影响，不得不接一些小单，而且利润并不好，制造成本降低（Cost-Down）变成营运关键，隐藏性无生产力作业因此浮上台面，工厂开始寻找方案来解决这个问题。

由于传统色带导引搬运车体积大占走道空间，建置与维护更是一大问题，除了色带可能毁损外，人工插件的工位需要因应产品调整，使用弹性不佳，固定轨道并不合适。台湾塔奇恩科技AMRs搬运机器人，为无轨道行走，且因应中小型工厂设计理念，体型小单机作业，无后台作业系统、无需任何硬体安装，可广泛使用于工厂。

当运用于DIP线搬运载具，将PCB与载具分离作业并入品检作业，搬运机器人取代人工搬运，炉后作业可少一个人力，实际案例计算半年可回本，TPCA Show展览期间更提供月租方案，满租后工厂有设备所有权，用聘请外劳的成本付租金，满期后省下制造工费变成公司现金盈余，经济实惠。

不景气下营运改善，半年回本案例让许多工厂趋之若鹜，进而推进工厂智慧化，作业升级，摆脱长期对人工之依赖。洽询电话：（04）2285-2819，网址：www.tircgo.com。