台湾第一条5G智慧产线 台达电人均产值多69％ 全线产值增加75％

台达电今日正式对外公开展示桃一厂内首座应用5G环境所建置智慧工厂，台达电表示，正式上线三个月以来的实测数据，人均产值可大幅提升69％，全线产值提升初期即可达75％。

台达电与远传、台湾微软去年宣布携手打造全国第一座5G智慧工厂，今日正式对外展现成果。台达电表示，2016年开始开始在吴江、东莞两大制造基地开始导入智慧制造、2018年正式投产以来，目前台达电遍布台湾、中国、泰国等主要20多个生产基地，均持续进行智慧产线的建设与升级，台达电并率先在台湾桃园一厂导入融合5G企业专网的智慧制造产线，以无线方式连结多种生产设备，包括光学检测、自动插件设备、无人搬运车、自主移动机器人等，并透过VR做人员训练、AR确认工序或机台维修，让这条产线能够因应每天小量多样的生产模式，包括每天换线10次以上、生产机种数量高达203个、多达1606种备料料号，正式上线后的实测数据，人均产值可大幅提升69％，全线产值提升初期即可达75％。

台达电表示，集团内大规模的智能制造计划包含六大关键，分别为：简单化/合理化（SIMPLIFY）、标准化（STANDARDIZE）、模组化（MODULARIZE）、数位化（DIGITALIZE）、虚拟化（VIRTUALIZE）、自动化（ROBOTICISE），以「合理化/简单化」做为智慧升级的基础，并非仅把人的操作动作和习惯用自动化设备取代，可消弭自动化设备设计过于复杂的隐忧，「标准化」和「模组化」则能让台达电研发出各项软体、韧体、硬体，在具有秩序与纪律的条件下被管理与应用，同时屏除重复开发的可能性，而「数位化」与「虚拟化」，能降低硬体测试环境的建构需求与次数，有效节省空间、降低成本，亦为后续系统间的沟通建立良好基础。