台湾康匠打造「口罩微型一贯厂」 赴泰设厂正式进军国际
▲台湾康匠打造「口罩微型一贯厂」进军国际。（图／台湾康匠提供）
口罩大厂台湾康匠今（4）日宣布，结合上、中、下游生产链，创立「口罩微型一贯厂」概念，从今年6月起，将台湾口罩国家队的成功经验，以商业合作的模式复制到其他国家，目前确定前往泰国设厂，而美国、印尼也正积极接洽，未来将提供关键技术辅导厂商突破瓶颈，以制造出合格的口罩。
台湾康匠总经理陈勇志表示，台湾口罩国家队在新冠肺炎疫情中，成功地在短时间突破产能限制，供应台湾及国际需求，成为全球最佳防疫楷模，台湾康匠扮演着关键力量，创下25%的最高产能纪录，成为台湾第一的口罩公司。
陈勇志指出，现在全球疫情仍然严峻，因此希望将台湾口罩国家队的成功经验，以整体解决方案(total solution)，从原料取得、各材料生产设备、口罩组合生产、品保测试确认合格等，结合上、中、下游生产链，打造「口罩微型一贯厂」复制到其他国家。
陈勇志分享，疫情期间，台湾康匠接获许多来自国、内外有兴趣投资口罩生产的厂商，并发现部分厂商投资设备，但在生产环节遭遇瓶颈，或是有口罩业的初始者，对于投资规模、市场需求不知如何评估，因此台湾康匠陆续修正「口罩微型一贯厂」的模组，以因应国际市场的需求。
陈勇志说明，「口罩微型一贯厂」有生产链极微化的特点，以专业实作的产业链经验，将关键设备缩小50%规模，规划出最小规模的设备机具、厂房设备等，每日可生产供应20~60万片的口罩量，更可依照厂商需求提供更高产能至200万片的模组。
▲台湾康匠总经理陈勇志。（图／台湾康匠提供）
陈勇志补充，协助厂商投资规模极小化，以低门槛就可投资整个一贯厂生产链的规模设计，让投资者轻松入门，并提供关键技术辅导，突破品质瓶颈，像是疫情让许多国、内外业者前仆后继的投资熔喷不织布厂，然而不少厂商拥有机具设备后却遇到生产品质无法达标而卡关。
陈勇志强调，口罩关键原料就是中间层过滤材的熔喷不织布，严格来说是「医疗级静电熔喷不织布」，其口罩细菌过滤效能BFE>95%，并须维持5年以上的效能，才是合格的过滤层，该技术在国际间已是顶尖技术。
陈勇志表示，一般的熔喷不织布厂，很难突破配方，高过滤效果(BFE 99%)以及静电驻极技术的稳定性，生产出来的熔喷不织布，至多只能维持1～2年的合格效能，或效能达不到合格标准，而这些卡关的瓶颈，台湾康匠「口罩微型一贯厂」将辅导合作厂商达到品质标准。
陈勇志指出，协助厂商转移经验技术，主要是初始者最常遇到在机器适应布性时卡关，导致生产瓶颈问题，而缺乏材料属性经验判断导致无法成功制造合格口罩等问题，台湾康匠将传承经验技术辅导，更提供环保可回收的创新专利全PP鼻线材质，以低廉的原料成本创造高品质的口罩。
陈勇志分享，「口罩微型一贯厂」可依照各国市场与厂商需求，提供「微型」、「经济」、「标准」三个生产链模组，供投资者选择，并将产线设备集中配置的微型一贯厂，带来需多节约成本的利益，像是减少原料运输的成本、节省包装材料、人力成本等，并可减少碳足迹，带来环保效益。
陈勇志强调，「口罩微型一贯厂」从建置到到生产约耗时7个月，偕同台湾康匠关系企业兆羿公司、松胜公司及昌育公司，进行产业间的垂直整合，直接取得关键原料，以协助厂商自主生产口罩，让台湾的顶尖技术与成功经验走向国际。