德化工大厂Henkel数位转型 避开疫外冲击

Henkel于2020年与2021年获选全球灯塔工厂专案，其位于德国杜塞道夫与西班牙巴赛隆纳的智慧工厂为其执行数位转型的实际成果。Henkel在巴赛隆纳的智慧工厂透过数位技术达到智慧化产线与永续生产的目标。公司的实际作法包含：（一）以AI光学检测助员工自动化检测，提高员工效率70％；（二）导入人机协作机器人，降低制造成本10％；（三）即时生产设备状态监测与视觉化呈现，减少产线无谓损失10％；（四）建立智慧分析平台以远距监测产线状况，提升平均出场品质（Out Going Quality, OGC）70％；引进3D列印技术，降低交期时程40％。

Digital Backbone 省巨额成本

在拟定自动化策略时，Henkel明确定出「自动化并非取代人力，而是人机协作」的方向，在供应链自动化布局部分，公司以南欧为出发点，在西班牙巴赛隆纳工厂投入2,200万欧元打造24,000平方英尺的自动仓储中心，供应全球的洗涤剂产品。供应链部门数位转型事业部负责人Wolfgang Weber认为，自动化能力不仅在工厂内发生，而应该延伸至整体供应链，才有办法逐步连结供应链伙伴，最终串连消费者需求。

同时，由于自动化会产生大量数据，因此在制程与供应链管理议题上，如何善用这些数据进一步提升营运效能是Henkel是打造数位供应链的基础，而受到Apple与Amazon等科技业启发，公司认为未来80％的企业将转型为平台企业，继而在2014年就提出「Digital Backbone」营运策略，提供各事业群作为转型方向，并与Microsoft、西门子、SAP、Tableau等大厂合作，推动由工厂到供应链的平台化。「Digital Backbone」以连结工厂与供应链为主要诉求，至今已连结全球33座工厂，并每年替集团省下数百万欧元的管理成本。

以旗下表面处理技术解决方案Bonderite品牌而言，在实际作为部分，首先公司整合内部所有数据来源，包含机器人、自动化设备，以及来自世界各地仓储与工厂的35,000个感测器。

外部资料部分，公司也大量搜集第三方资料，涵盖消费者网页浏览、政府公共资料、气候数据等，再由感测器搜集并传输资讯给新建的LineguardX平台进行进一步分析，旨在强化公司的营运活动管理能力，透过整合工业物联网系统与统计过程控制方法达到预测性维护与远端产线监测的效益，优化整体营运流程自动化与化学物质生产监测的过程。

积极养成员工数位技能

LineguardX得以分析所有数据资料，并让管理阶层对全球营运一目了然。再者，为整合供应链伙伴，LineguardX提供3E作法，包含Ecosystem（资料与创意共享）、Experience（执行合作专案），以及Experiment（新转型方法），从物料供应、产品研发与上市，到消费者回馈后即时修正，平台运用的是以利益驱动数据流通，当利益高于竞争时，数据共享就变得理所当然，搭配AI、5G、机器人与其他尖端技术，Henkel以大平台策略逐步推动供应链数位转型。

除多样性的技术转型外，Henkel对于员工数位技能养成相当重视。为建立由上到下的转型文化，公司将员工分为两个层级：具备基础数位能力的「Digital BaseFit」，以及具备进阶数位技能的「Digital ExpertFit」，并搭配外部顾问公司加以训练。

其中，「Digital BaseFit」强化工业4.0与智慧制造的重要性，着重议题认知与垂直沟通；而「Digital ExpertFit」则强调跨部门协作与先进技术专案推动，并养成以数位技能协助部门业务为导向的培训项目。Henkel同时对R&D投入大量资源，以2020年而言，Henkel投入2亿欧元（2019年为3.5亿欧元）于技术开发与数位转型，借以提高未来产品的市占率。同时，除原有位于德国柏林的Dx Innovation Hub与研发中心外，看准亚洲庞大化工产品市场，公司斥资5亿人民币在上海打造创新中心，作为在亚洲的技术与研发基地。

在数位经济时代，大型企业为取得尖端技术与人才，会透过成立集团内的投资部门或企业创投（Corporate Venture Capital, CVC）针对目标新创进行投资，加速其转型速度。

智慧制造是在降低成本的前提下，以自动化方式达到产品制造，从数位平台、生产作业、到供应链整合等流程皆不能间断。而IoT、AI、5G、3D列印等新技术，更被业者认为是未来重点部署科技，因此在这几年这几项技术已成为制造业的重点投资对象。参考Henkel转型历箵可作为化工产业的借镜，业者应重视产线自动化整合与新技术投入，提升产品研发设计能力、良率与产能，同时累积好的数据资料供分析达到营运优化。较大规模业者可善用资本市场与平台力量杠杆自身，抢得生态系中的重要话语权。（本文作者为资策会MIC产业分析师苏翰扬）