亚泥循环经济与产品碳/水足迹 同时取得国际标准验证
▲ 亚洲水泥公司总经理李坤炎（右一），代表接受SGS副总裁黄世忠（左一）授证。（图／亚泥提供）
亚洲水泥今（4）日宣布，亚泥花莲厂所生产的卜特兰水泥，近日获得国际肯定，通过SGS验证，取得ISO 14067：2018产品碳足迹标准、ISO 14046：2014产品水足迹标准，以及BS 8001：2017循环经济商业模式成熟度取得最佳化 (Optimizing)等级，成为全球水泥业第一家，同时取得循环经济标准以及水泥产品碳足迹、水足迹认证的水泥公司。
亚泥总经理李坤炎表示，亚泥不会以此自满，将持续努力降低天然资源耗用和温室气体排放，为环境永续贡献心力。
全球碳排放量逐年提高，世界各国愈发重视碳足迹议题，亚泥强调，公司早已建构完整因应策略，除了评估面临气候变迁的风险和机会，也以先进技术，力行自愿减量，降低温室气体排放，透过CDP及CSR完整揭露排放资讯，是国内首家以生命周期概念，从原料、制程到产品，完整盘查产品碳足迹的水泥业者，实际做好气候变迁管理的行动，展现善尽企业社会责任的企图心。
在水资源利用方面，亚泥订定节水方案，建立系统性的回收再利用机制，确保水泥生产过程中，水资源充分利用不浪费。根据估算，亚泥花莲厂的制程用水回收率超过85%，回收再利用水量约为取水量的6倍。也就是说，亚泥花莲厂在水泥制程中，所使用的每一滴水，都是重复使用达6次，如此高的用水效率在水泥业界，相当难能可贵。这次亚泥透过水足迹的盘查确认，更进一步彰显亚泥对水资源利用的重视。
水泥业因为制程特性具有烧成温度极高的旋窑，不但可以有效去化废弃物，还能将其转化为替代原料与替代燃料，降低水泥生产过程天然原料、燃料的使用，是循环经济重要推手。亚泥表示，花莲厂近年来，努力成为循环经济典范工厂，从在地企业角度出发，优先考量花莲县境需求，处理包括石材业石粉、焚化再生粒料、浆纸污泥……等废弃物，同时协助其他县市业者，将废弃物资源化，例如以转炉石细料作为替代原料为国内首创。
亚泥花莲厂表示，未来仍会持续努力，借由水泥厂制程特性优势，配合国家政策，协助地方、政府及相关产业需求，解决废弃物去化困难问题，创造水泥产业的新价值，以先进技术与爱地球的心，持续落实永续绿色家园。