国战会论坛》大陆航母福建舰 甲板「裂缝」怎么回事？（谭传毅）

该图明显可见，在「福建号」舰桥平行处疑出现一条裂痕。（取自微博）

近来网路热议，解放军航母福建舰甲板疑似出现了明显的「裂痕」，长约26公尺，引发网友热议中国航母是否为「豆腐渣」工程。但是，从各种面向来分析，美媒所公布的卫星照片显然是一种错误的认知。

在所有航母材料中，航空母舰的甲板钢是最困难的技术之一，因为甲板钢必须要考虑钢板的耐冲击性，耐热能力、低磁性、易焊接、以及各种环境当中的稳定性。如果航母甲板真的出现裂缝，事情真的大条了。

航母甲板的特征

第一个特征：耐高温能力。甲板上战机在升空的时候，尾部喷射的火焰温度高达摄氏1000度以上。若像F-35B垂直起降战机，尾部喷嘴火焰直接对着甲板狂袭，如果甲板钢材品质不及格，必然会破坏甲板强度、甚至于变形。

除此之外，在舰载机起降过程中，都会因为机轮和甲板摩擦产生高温，非常考验甲板钢材的耐高温能力。一般甲板都会有一层粗糙的特殊涂料，以保护甲板。

第二个特征：甲板特种钢技术。1999年，中国购买了瓦良格号，于2002年3月4日抵达大连港。2005年4月26日，开始由解放军海军继续建造改进。

从1980年代末期下水的辽宁舰一直到2005年开始改造，历经15年以上，进船坞后解放军发现，辽宁舰钢材并未因年代已久而出现锈蚀或变形情形，可见航母钢材绝非一般钢材。为此，解放军花了重金向俄罗斯学习制造航母专用钢材技术，后由鞍山钢铁集团承制。

第三个特征：提升甲板的抗拉强度（Yield Strength）。航母甲板的抗拉强度至少须大于500兆帕（MPa），才算及格。美国福特级航母甲板就采用了800兆帕的抗拉强度，可说是世界第一。

美国福特级航母甲板使用的是钢材牌号HSLA-115型钢材（我国自制潜舰舰壳钢材的牌号是HSLA-80，号码越大表示抗拉强度越高，而潜舰和航母钢材的标准是一样的），根据大陆自媒体报导，2022年下水的福建舰甲板抗拉强度，据闻高达1000兆帕，只是我们无从比较两种钢材。

制造航母甲板钢材有多难？

第一个难点：航母甲板钢材要求其具有高强度、耐腐蚀、抗爆炸、耐高温、易焊接、低磁性等特性。也正是因为航母甲板所选用钢材的要求这么高，世界上真正能够制造甲板钢材的国家也就美、俄、中、英、法、日、德这几个国家。

航母的甲板厚度大约在5到6公分左右，尼米兹级航母的甲板厚度为6公分，福特级航母的甲板厚度为5公分，辽宁号航空母舰甲板厚度为5公分。航母甲板厚度并没有我们想像的那么厚，但是要求在这么「薄」的钢板达到许多特性，的确不容易。

第二个难点：甲板钢材越大越好。航母甲板钢材被称为「宽厚板」，意思是这种钢板的面积越大越好。以福建舰为例，其飞行甲板的面积约为22000平方米，由许多「宽厚板」焊接而成。如果「宽厚板」的面积越大，所需的钢板数量就会越少，焊缝也越少，航母甲板整体的强度就会越高。

目前中国大陆已可制造宽5.5公尺、长40公尺的超大宽厚板；一般铁工厂所使用钢板的尺寸大约是宽1.2公尺、长3.6公尺。换算结果，一块宽厚板的面积为220平方米，福建舰甲板约需100块的宽厚板。这就引出焊接的问题。

第三个难点：焊缝。航母舰载机起降是艏艉方向，因此钢板大边（40公尺）必然是按照艏艉方向排列焊接。即使真的焊接不良，也不会出现26公尺长的裂缝，这相当于4、5块钢板小边（5.5公尺）焊接不良，这几块钢板必须全部报废，而且如果其它钢板焊接工艺一样，那么福建舰甲板就都有问题，这个玩笑开得大了。

再者，尽管所需钢材数量减少，但是钢板间的焊缝只会多不会少。焊接完成后，还要依次仪器检查每条焊缝，保证不会发生虚焊、假焊、空焊的情形。由此我们可以确定的说，美媒所公布的卫星照片是一种错误认知。

更何况，美媒报导裂缝宽度大约2.6公尺，而且从照片来看，裂缝歪歪扭扭，完全就不是焊接不良的「果」。

第四个难点：如何保护甲板？无论是一般军舰、还是航母，在甲板上都有一层用于防滑与防腐蚀的涂层。福特级航空母舰的涂层除可以防滑、抗腐蚀，还具有极高的耐高温性能，用以保护甲板钢材。

至于早期建造的两栖攻击舰，其所使用的钢材不如航母，那就必须在涂层上面想办法。例如黄蜂级两栖攻击舰搭载F-35B，一般涂层根本无法抵御其尾焰产生的高温，只能使用和福特级航母一样的涂层、甚至于更好的涂层。

到底裂缝是什么？

综合上述，可以确定的是，卫星照片中出现的裂缝不是焊接不良所导致。若要问为何，那只能看图说故事了。

有这么几个可能：第一，甲板上放置的一些物品，在卫星成像之后画面失真，看起来就像是裂纹一样。

第二，现在福建舰还处于系泊试验阶段，舰上设施还没有完全安装到位，甲板上放置待装设备与物品，是可能的。

第三，甲板涂层龟裂，这是最有可能的一种。甲板的第一层涂层都可能开裂，特别是测试新的涂层。

（作者为台湾国际战略学会研究员，法国博士，国战会专稿，本文授权与洞传媒国战会论坛、中时新闻网言论频道同步刊登）

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