英贵尔 推出原点定位夹持系统

英贵尔（INNGRIT）原点定位夹持系统，可缩短工具机90％换模时间，大幅提升产能，提高竞争力。图／业者提供

历经5年的开发、测试，英贵尔（INNGRIT）科技公司成功开发「原点定位夹持系统」，让工具机可精准快速更换模治具，减少对老师傅的依赖，进一步降低成本、提高产能，在现今少量多样、要求快速交货的市场型态下，该系统为使用者提供更好的竞争力。

英贵尔科技是𫘩泷企业子公司；𫘩泷公司从事CNC铣床加工，为全球许多知名品牌、大厂提供零件部品加工生产服务。该公司为创新厂内制造生产流程，让在工业4.0潮流中能保有竞争力，因此开发自用需求的「原点定位夹持系统」，大幅缩短模治具更换时间，形同提高稼动率，让产线产能大幅提升。

英贵尔科技总经理庄旭彬表示，类似该「原点定位夹持系统」的产品，已问世20余年，全球30多家业者有在生产，该公司一一分析各家优缺点，透过不断改良设计，并于厂内测试多年，实际看到自家生产线效率与品质提升后，认为可造福产业，因此推出市场销售。

庄旭彬指出，该系统已取得国家发明专利，全球主要市场包括中国、日本、德国…等，专利也都申请中，目标与国际品牌一较高下。

庄旭彬说，换模停滞时间，就是企业的损失；过去工具机更换模治具，加上校正时间，每每要花上2-3小时，而且必须依赖老师傅的经验，在进入工业4.0时代，已不符效益；该「原点定位夹持系统」，可缩短90％的工件交换时间，且夹具夹持力强，2件组可达4,000公斤，尤其专利「补偿系统」，可自动补正模治具因经常使用的损耗，重复定位精准，误差只有0.005㎜。

庄旭彬说，该「原点定位夹持系统」具竞争力，价格只有国外产品的的一半，目前已卖出上千套，成功应用在航太、自行车、汽机车零配件的加工机台上。此外，由于该系统定位精度高、换模不必再校正，该公司也透过辅导使用的母厂，带动下游供应链安装，整合供应链产线模组化，达到提高产能及交期提早的目标。未来透过物联网，更可调控供应链产能，真正做到智能化生产。

该「原点定位夹持系统」目前模组有两件式、四件式、四轴L板、四轴板、卧式立柱、单穴等规格，并提供特殊规格尺寸量身订做服务。

庄旭彬说，该「原点定位夹持系统」经客户实际使用后，换模时间节省、产能大幅提升，满意度高，订单追加者众；因应业务成长，该公司已购置台南新吉工业区1,500坪土地，预计今年动工，未来产能将大幅提升。英贵尔公司网址：www.inngrit.com。