全台首创 台积电推晶圆仓储自动化系统

台积电（2330）宣布，成功开发全球首创的「晶圆仓储自动化搬运系统」，已于2020年第一季于晶圆18A厂首先启用，有效降低库房员工每人每日95％搬运量，预计将于民国2021年底前，陆续导入台湾厂区的十二吋超大晶圆厂，确保员工职场工作安全。

台积电表示，制造所需的原物料晶圆，每日由供应商配送至各厂区收货码头，再由台积电库房员工将盒装晶圆取出、放上输送带分派至无尘室生产。为建构更安全无虞的工作环境、优化日常营运流程效率，台积电2018年起，由资材供应链管理处携手风险管理、智能制造中心、制造材料品质可靠性部及新厂规画部，合力启动「人因工程—晶圆仓储自动化」改善计划，21个月内成功完成晶圆仓储自动化搬运系统建置。

台积电在晶圆仓储自动化搬运系统布建当中，以最新启用的晶圆18A厂为导入起点，透过输送带、自动导引运输车与机器手臂的建置，2020第一次即减省95％非技术性人力负荷，每位库房员工每日减少1.8公吨搬运量。

台积电指出，考量系统占地面积、各晶圆厂收货码头腹地空间，以及各厂区每日货物吞吐量，晶圆12B厂、晶圆14A／B厂及晶圆15／B厂，亦将于2021年陆续导入晶圆仓储自动化搬运系统，而目前兴建中的晶圆18B厂，亦将同步建置晶圆仓储自动化搬运系统。

据了解，台积电的晶圆仓储自动化搬运系统，是全球第一座半导体晶圆收货上架的自动化系统。台积电表示，因应系统导入，资材供应链管理处亦提出环境友善行动，同步展开各晶圆供应商包材规格标准化作业，取代一次性的包材使用。

台积电表示，透过公司参与系统开发的各组织与供应商共同合作，经过不断测试与修正，成功开发出业界第一套可重复稳定应用于自动化系统的标准化包材，每年成功减少1,717公吨纸箱、288公吨保丽龙盒的使用，相当于减少2,410公吨碳足迹、1,345公吨水足迹，同时节能110万度。台积电除了运用于自有晶圆厂，亦同时鼓励晶圆供应商将包材的标准化设计分享给更多企业，发挥最大的绿色综效。