工研院今发表全球首创ROBOT inside五轴同动控制器等智慧机械相关产品

工研院参加今日登场的台湾国际工具机展，发表智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术。图为工研院智慧机械科技中心主任陈来胜。图文／沈美幸

财团法人工业技术研究院因应工业4.0，制造业朝全方位智能化发展，在今（7）日登场的台湾国际工具机展，发表国人自行研发，全球首创的ROBOT inside五轴同动控制器，采用双主轴双刀塔搭载同动加工技术，打破昔日五轴控制器向德国西门子及海德汉购入的局面。

工研院获得政府科专经费补助投入智慧机械相关产品研发，今日在台湾国际工具机展发表ROBOT inside五轴同动控制器、正反面加工一次到位的智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术、产线变聪明-生产排程管理系统及零时差掌握全球厂域运作-稼动率监控系统等成果。

工研院智慧机械科技中心主任陈来胜指出，工研院这次发表ROBOT inside五轴同动控制器，采用双主轴双刀塔搭载同动加工技术，可将铣削工具机与机械手臂的控制整合在控制器内，搭配一键切换的图像化操作介面及可自动协助上下料的机械手臂，可应用在汽车涡轮叶片产线及自行车花鼓产线。

工研院强调，工研院开发的ROBOT inside五轴同动控制器技术可在6分钟完成1颗汽车涡轮叶片铣削，足以媲美德国五轴控制器领导厂商实际加工效率。

工研院赶上「制程复合化」发展新趋势，这次还发表智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术，强调兼具车铣及铣削功能，用同一机台同步进行两条加工路径，机器自动将第一只主轴加工完工件换至第二只主轴，正反面加工一次到位，加工效率可提升50%，可应用在汽车传动轴及轮圈加工及自行车花鼓产线，大幅降低工时及人工成本。工研院已技术移转给台达电子 ，目前程泰机械、奕达及巨基等工具机厂开始采用。