工研院AI人工智慧研磨抛光机器人助HCG产品与国际接轨

工研院AI人工智慧研磨抛光机器人助HCG产品与国际接轨。（工研院提供／罗浚滨新竹传真）

工研院发表首条AI人工智慧CPS研磨抛光机器人技术与产线，机械所所长胡竹生（左三）指能助攻制造业在后疫情时代掌握复苏商机。（工研院提供／罗浚滨新竹传真）

在经济部工业局AI加值智慧制造产业推广计划支持下，工研院与和成欣业公司（HCG）合作，16日发表首条AI人工智慧虚实整合系统（CPS）研磨抛光机器人技术产线，让和成生的水龙头品质再提升与国际水准接轨。

工研院机械所所长胡竹生表示，新一代AI人工智慧CPS研磨抛光技术产线，让机器人具备视觉、听觉、力觉，在辅助产线制作水龙头时除能研磨抛光，还可进行线上瑕疵检测，使水龙头研磨从6分钟缩短至3分半，效率提升41％，每日检测时间从200分钟缩短至80分钟，检测时间节省60％，检测量提升2.75倍。

同时，AI人工智慧辨识研磨品质的正确率高达93.3％，借由AI人工智慧应用协助水五金产业迎向智慧制造，达到快速换线混线、少样多量及提高产能的目标，更能助攻制造业在后疫情时代掌握复苏商机。

和成欣业公司董事长邱立坚表示，2016年与工研院合作导入第一代CPS研磨抛光机器人技术后，使水龙头研磨产能增加了20％，覆盖率高达90％，这次再度合作的第二代CPS研磨抛光机器人，水龙头研磨覆盖率能达到100％，成本可降低20％，品质再提升与国际水准接轨。

观摩会现场展示最新一代AI人工智慧CPS研磨抛光技术生产线，透过架设资料搜集感测器，可搜集水龙头加工资讯、研磨速度和工件尺寸误差等，并建置制程资料库，将制程中各项数据、参数量化与可视化，借由大数据分析，不仅能强化智慧生产，也有助年轻工作者传承老师傅的研磨工艺。

目前此技术可应用于水五金、金属工件加工、手工具、铝压铸、航太等产业，辅助研磨、抛光与去毛边等，未来双方也将持续合作优化CPS研磨抛光机器人技术，强化水五金产业的竞争力。