《产业分析》自动化＋新品收割 3雄营运冲刺(4-4)

值得一提的是，正崴厂区产线积极导入机器手臂，员工人数已从之前的5万人逐年下降，到2020年厂区人力已减至3万5000人，节降了百分之30，大幅降低人力成本支出，使得近二年来营业毛利有显著提升。

由于连接器制造两大主要产品：塑胶模具制造后上射出机射出及端子上冲床制造，再将塑胶及端子接合而成，相较于系统产品是「PCB、机构件搭配软体」后组装成品难以做到全自动化，连接器自动化生产较为容易，优群自2009年于昆山厂导入自动化生产，初期自动化产线以组装、射出成型及冲压为主，电镀则是委外生产，尽管这样的专业分工是恰当的，为就近服务客户，优群决议在重庆遂宁厂设自制电镀产线，透过垂直整合提升生产效率，并大幅降低制造成本。

优群总经理刘兴义表示，近几年电子产品轻薄短小化，连带使得连接器愈来愈精密，Pin数愈来愈多，加上部分产品需要几个模组堆叠起来，必须透过高精密设备生产才能降低工差，提升产品良率，这样的趋势让我们受惠，随着自动化达到经济规模及电镀线自制效益显现，大幅提升量大产品良率及毛利率，也推升公司获利能力。

宏致自2009年起分两个阶段启动产线自动化，第一个五年每年投入约1亿元建置自动化产线，不过考量机器设备技术人才不足、以及客制化产品需考虑到「产品生命周期」，较难发展「全」自动化生产模式，因而以发展半自动化生产型态为主，经过近5年学习练兵，宏致自2013年到2019年，「每年」再投资约2亿元进行第二阶段的组装制程精进，建立全自动化生产线及采用机器设备模组化设计，满足客制化及小量订单产品特性，公司亦强化自动检测能力，取代传统人工判断，以符合国际客户品质规范。

在自动化设备研发部分，由于自动化设备均是由公司自行设计、模具加工制造或外部采购后再进行组装，考量若整个市场自动化设备需求急速增加时会提高购入零组件困难度，如：日本供应的马达或减速器可能会缺货，因此要求自动化设备开发单位要做好中期规划，并要求成熟产品线尽量将自动化设备设计标准化，以利自动化产线运作。

经过长达10年的努力，宏致目前整体厂区自动化生产比例达60%，2020年直接员工平均人数较2009年减少70%，且品质失败成长减少80，充分展现建置自动化产线成果；随着自动化产出比例增加，订定直接人工人数目标每年至少减15%-20%幅度。