改变,正开始!达梭揭露工业4.0变革与化学机器人蓝图

记者洪圣壹/上海报导

达梭系统在上海举办的 MANUFACTURING in the Age of Experience 活动当中,揭示在 2020 年时,传统工业如何走向智慧工业,并说明当中的挑战,以及如何应用大数据与 3D EXPERIENCE 平台,让企业转型过程当中,成功取得领先地位,而在会后,达梭也首次向媒体透露有关VR/AR、Ai、化学机器人的实际蓝图

*工业4.0已经开始:

未来的世界将是客制化的世界,传统公司将转型,从前端开发、制造到终端销售,一切将会是 3D 立体的应用,走在体验时代中,工业4.0不再单纯只是德国发起的一个口号,目标就是站在客户的观点寻求战略合作的空间。

为此,达梭系统这次探讨的是传统产业怎么样导入物联网应用,进而成功转型成智慧产业。这当中,发现问题、制定决策、然后解决问题,相信是每个产业经营者每天都必须面对的状况,然而怎么发现问题,怎么样解决用户、客户发现的问题,才是最大的要点。

*创新的时代,小企业也能造飞机:

法国工业主任班杰明(Benjamin GALLEZOT)表示,工业4.0是一年半之前所发起的一些活动,吸引很多制造业共同创造未来体验虚拟制造,也让软件开发产业、制造业,乃至政府、金融学、经济学参与到整个转型运动当中,以技术来当头,从中加入电子化技术、云端应用等计划。以他的角度来看这个潮流,他希望即便是中小企业,也能跟大公司公平竞争,在这当中,软体平台是整个产业的关键核心

*智慧平台的角色不可或缺:

另外一名来自中国工信部信息软件服务业司的副司长安筱鹏,则是直接点名「智慧制造」,他认为智慧制造,或是物联网制造最重要的是透过一硬(自动控制和感知技术)、一软(核心工业软件)、一网(工业网路)与一云(工业大数据和工业云)来分析数据、提升效率、解决需求,进而让产品结构重新设计优化功能结构、再造价值结构。

他认为所谓的智慧系统,其实是一个单元概念,这应该包括状态感知、即时分析、科学决策、精准执行、学习提升,结合纵向、横向的公司资源,由点、线、到面,让单一系统构成局部系统,从而到复杂系统,然而这毕竟是个愿景,因为需要产业链之间的深度合作,需要生产端、产业端乃至零售端的完美结合。

不过他认为智慧制造的发展在工业4.0绝对占有无可或缺的角色,因为智慧制造透过网路系统、软件、与数据的结合,将数据转化成有用讯息,再将讯息转化成知识,从而解决了新时代所需要的即时性、完整性、准确性、算法的科学性、先进性和有效性等需求。

所谓的智慧互联产品,必须要有动力、执行、智慧、互联等零件之间互相结合,进而达到可以监测、控制跟优化,要制造智慧互联产品,他还进一步提出一个观念,指出未来企业将会朝向赋能平台+自组织演进,企业提供赋能平台,员工成为各种各样的创客

谈智慧制造,达梭系统大中华区总裁张鹰坦言,确实目前产业普及率并不高,这对达梭来说,将是一块非常大的市场,这也是为什么达梭每年做了四个峰会,第一个是设计(米兰),第二个是营销(美国),第三个是制造(中国),第四个是管理,除了宣传达梭系统的智慧系统蓝图外,现场更找来相关应用层度高的带动传统产业,介绍相关样板工程或者是示范点,协助传统产业顺利转型。

*智慧平台中,大数据应用只是个开始:

目前,传统制造已正在重新定义个性化生产方式,所有服务、成本、研发、营销、生产、品质结构都将有新的变化。在这中间会有「灵敏性」的问题。达梭系统认为,现在的产品着重的是让对的人有对的体验,从设计、制造开始,就在为客户设计性价比高、经济实惠的产品,而这产品要有个性,要在市场上拔得头筹,也因此「创新」成了最热门的话题,然而在现在这个时代中,产业应堆的灵活性要跟创新结合在一起,这整件事情才会变得有意义。可惜的是,现今制造业似乎还未跟上这个个性化的步伐。

举例来说,到了 2020 年,全球气候的急剧变化,人们受到气候环境的影响,对于相关产品的需求也就与日俱增,从而将引发相关产业的产品开发节奏,即便是汽车产业,也将因而朝向客制化发展。

这中间还有一个问题,就是如果产品朝向多元化、复杂性发展,那么工厂端将会因此有很长的停工维护时间,他们认为至少有 5% 的生产人力是这样损失的,若没有做好适度调整,严重的将会为工厂带来倒闭的命运,今年有个德国工业制造商因为关键零件得不到供应,导致重大亏损,最终裁员 72,000 人。

以达梭系统而言,他们致力于开发 3DEXPERIENCE平台,着重的就是将数据讯息转变成可用资讯,捕捉行业的复杂性,并且从中找到最好的解决方案,借由多重模拟验证,从而作出正确的决策,确保工厂之间可以无缝连接。

*立基于云端应用的智慧平台,将有效提升工作成效:

然而要确保决策的正确性,必须要透过合作、自动化与优化等三个层面来看,在这当中,合作尤其重要,产业应该透过多方社交交流,让专家、学者与生产端共享讯息、进一步提高效率,在工厂当中运行、销售、交付这三个部门合作也相当重要,所以需要更好的协作平台,让所有人能在同一个平台当中,看见相同的问题,从中解决问题,找出创新的方案,并且建立反馈循环机制,让供应链甚至仓库、物流自我学习,从反馈当中得到更好的决策与修正,并结合成知识库,以致于有更好的决策、预警能力,如此至少可为应变效率再向上提升 30%。

达梭系统 DELMIA 执行长 Guillaume VENDROUX、达梭系统 Quintiq 执行长 Rob VAN EGMOND、达梭系统 EXALED 执行长 Morgan ZIMMERMANN 三人还以「制造业的一天」,用实例展示他们三人如何透过 3D EXPERIENCE 平台,及时诊断全球各地生产链上的问题、检修跟问题排除,透过全球地图来让彼此之间分享相关经验、进行协同合作,从原物料的调度、零组件的沟通到销售终端反馈的产品问题等,一气呵成。

Rob VAN EGMOND认为,第四次工业革命会像一场海啸一样,改变所有的系统,改变工作和生活的方式,这是产业将要面临的巨大变革,把物理和数字的边界模糊掉,PLM 跟 CPS 将彼此走在一起、互相结合,这包括组合优化、客户需求管理、数据管理(配置、文件管理)、产品研发、材料采购、数字制造(流程计划验证数字装配工厂配置等等),在工业4.0年代中,现在已经通过产品规划、优化、制造、执行,完全落实到工厂。

作为一个产业管理者的意义在于提升整体效率,透过对的软体平台能让工厂提升工作成果,让供应商、零售端共荣,从而让品牌有更好的优势迎接挑战。以产品上市为例,在过去产品要上市前会有两个不同的产品发展其跟验证期,现在通过虚拟验证方法,可以缩短真实验证的时间。

面对中国媒体询问,虚拟验证是否能够有效防堵类似有关三星Galaxy Note 7爆炸案的发生,达梭系统高科技产业副总裁 Olivier RIBET表示,达梭一直与三星是很好的伙伴关系,而在未来双方合作会更密切,至于Note 7爆炸案相关,他不会有任何的回应。

达梭系统品牌和企业发展执行副总裁 Pascal Daloz 表示,达梭独特之处在于可以搜集讯息、提取讯息,同时还能够把这些讯息去处理,并把技术融合到 3D体验平台中。目前达梭做的是透过独特的平台,提供模组定义、仿真监控、即时搜集讯息、串联不同单位协作等服务,有些问题可能还没有解决方案,但是透过资料比对、数据分析,便让厂商有能力去应对,搜集的讯息越多,得到的价值越大。

*工业VR随时都可以开始:

谈到未来科技包括虚拟实境、Ai 在工业4.0扮演的角色,达梭系统品牌和企业发展执行副总裁 Pascal Daloz 说:「我们坚信VR的价值和应用,我们一直在应用这样的技术,而且会用不同的方式应用它,好比说培训,也会把基数应用于远程诊断,透过 AR、VR来解决问题,把虚拟带到现实。」很多新的机器会进入环境好比说 HTC Vive、微软 Hololens,不过受限于精准度、安全或是司法角度,虽然工业已经准备好迎接VR,但是这些设备仍无法抢进 VR 领域

至于Ai机器人领域,Pascal Daloz 说:「我们做了很多事情在 Ai,这分为两个层面,首先,我们会搜集大数据,建立Ai模组,作为深度研究的分析参考,第二点有点像反思,不仅数据做建模,还帮助校正调整这个模组。」

*化学机器人将是机器人的未来:

最精彩的还是机器人,Pascal Daloz 透露机器人的未来,将会在于化学机器人,他认为达梭未来与合作伙伴在产业所开发的机器人,跟现在的机器人有一些不一样的样貌,他们不会是生产材料的工具,而是可以根据人们的需求,编写程式、开发新的材质,他更进一步透露,目前的开发模型,已经可以生产特定的汽车材质,当汽车发生碰撞或刮伤,损坏的部分,将会自动再生,他认为未来,化学在机器中扮演很重要的角色。虽然并未透露细节,不过也可以确认,对于达梭系统来说,他们的「工业4.0」,早就已经开始。