改变，正开始！达梭揭露工业4.0变革与化学机器人蓝图

记者洪圣壹／上海报导

达梭系统在上海举办的 MANUFACTURING in the Age of Experience 活动当中，揭示在 2020 年时，传统工业如何走向智慧工业，并说明当中的挑战，以及如何应用大数据与 3D EXPERIENCE 平台，让企业在转型过程当中，成功取得领先地位，而在会后，达梭也首次向媒体透露有关VR/AR、Ai、化学机器人的实际蓝图。

＊工业4.0已经开始：

未来的世界将是客制化的世界，传统公司将转型，从前端开发、制造到终端销售，一切将会是 3D 立体的应用，走在体验时代中，工业4.0不再单纯只是德国发起的一个口号，目标就是站在客户的观点寻求战略合作的空间。

为此，达梭系统这次探讨的是传统产业怎么样导入物联网应用，进而成功转型成智慧产业。这当中，发现问题、制定决策、然后解决问题，相信是每个产业经营者每天都必须面对的状况，然而怎么发现问题，怎么样解决用户、客户发现的问题，才是最大的要点。

＊创新的时代，小企业也能造飞机：

法国工业主任班杰明(Benjamin GALLEZOT)表示，工业4.0是一年半之前所发起的一些活动，吸引很多制造业共同创造未来体验虚拟制造，也让软件开发产业、制造业，乃至政府、金融学、经济学参与到整个转型运动当中，以技术来当头，从中加入电子化技术、云端应用等计划。以他的角度来看这个潮流，他希望即便是中小企业，也能跟大公司公平竞争，在这当中，软体平台是整个产业的关键核心。

＊智慧平台的角色不可或缺：

另外一名来自中国工信部信息软件服务业司的副司长安筱鹏，则是直接点名「智慧制造」，他认为智慧制造，或是物联网制造最重要的是透过一硬（自动控制和感知技术）、一软（核心工业软件）、一网（工业网路）与一云（工业大数据和工业云）来分析数据、提升效率、解决需求，进而让产品结构重新设计、优化功能结构、再造价值结构。

他认为所谓的智慧系统，其实是一个单元概念，这应该包括状态感知、即时分析、科学决策、精准执行、学习提升，结合纵向、横向的公司资源，由点、线、到面，让单一系统构成局部系统，从而到复杂系统，然而这毕竟是个愿景，因为需要产业链之间的深度合作，需要生产端、产业端乃至零售端的完美结合。

不过他认为智慧制造的发展在工业4.0绝对占有无可或缺的角色，因为智慧制造透过网路系统、软件、与数据的结合，将数据转化成有用讯息，再将讯息转化成知识，从而解决了新时代所需要的即时性、完整性、准确性、算法的科学性、先进性和有效性等需求。

所谓的智慧互联产品，必须要有动力、执行、智慧、互联等零件之间互相结合，进而达到可以监测、控制跟优化，要制造智慧互联产品，他还进一步提出一个观念，指出未来企业将会朝向赋能平台＋自组织演进，企业提供赋能平台，员工成为各种各样的创客。

谈智慧制造，达梭系统大中华区总裁张鹰坦言，确实目前产业普及率并不高，这对达梭来说，将是一块非常大的市场，这也是为什么达梭每年做了四个峰会，第一个是设计（米兰），第二个是营销（美国），第三个是制造（中国），第四个是管理，除了宣传达梭系统的智慧系统蓝图外，现场更找来相关应用层度高的带动传统产业，介绍相关样板工程或者是示范点，协助传统产业顺利转型。

＊智慧平台中，大数据应用只是个开始：

目前，传统制造已正在重新定义个性化生产方式，所有服务、成本、研发、营销、生产、品质结构都将有新的变化。在这中间会有「灵敏性」的问题。达梭系统认为，现在的产品着重的是让对的人有对的体验，从设计、制造开始，就在为客户设计性价比高、经济实惠的产品，而这产品要有个性，要在市场上拔得头筹，也因此「创新」成了最热门的话题，然而在现在这个时代中，产业应堆的灵活性要跟创新结合在一起，这整件事情才会变得有意义。可惜的是，现今制造业似乎还未跟上这个个性化的步伐。

举例来说，到了 2020 年，全球气候的急剧变化，人们受到气候环境的影响，对于相关产品的需求也就与日俱增，从而将引发相关产业的产品开发节奏，即便是汽车产业，也将因而朝向客制化发展。

这中间还有一个问题，就是如果产品朝向多元化、复杂性发展，那么工厂端将会因此有很长的停工维护时间，他们认为至少有 5% 的生产人力是这样损失的，若没有做好适度调整，严重的将会为工厂带来倒闭的命运，今年有个德国工业制造商因为关键零件得不到供应，导致重大亏损，最终裁员 72,000 人。

以达梭系统而言，他们致力于开发 3DEXPERIENCE平台，着重的就是将数据讯息转变成可用资讯，捕捉行业的复杂性，并且从中找到最好的解决方案，借由多重模拟验证，从而作出正确的决策，确保工厂之间可以无缝连接。

＊立基于云端应用的智慧平台，将有效提升工作成效：

然而要确保决策的正确性，必须要透过合作、自动化与优化等三个层面来看，在这当中，合作尤其重要，产业应该透过多方社交交流，让专家、学者与生产端共享讯息、进一步提高效率，在工厂当中运行、销售、交付这三个部门合作也相当重要，所以需要更好的协作平台，让所有人能在同一个平台当中，看见相同的问题，从中解决问题，找出创新的方案，并且建立反馈循环机制，让供应链甚至仓库、物流自我学习，从反馈当中得到更好的决策与修正，并结合成知识库，以致于有更好的决策、预警能力，如此至少可为应变效率再向上提升 30%。

达梭系统 DELMIA 执行长 Guillaume VENDROUX、达梭系统 Quintiq 执行长 Rob VAN EGMOND、达梭系统 EXALED 执行长 Morgan ZIMMERMANN 三人还以「制造业的一天」，用实例展示他们三人如何透过 3D EXPERIENCE 平台，及时诊断全球各地生产链上的问题、检修跟问题排除，透过全球地图来让彼此之间分享相关经验、进行协同合作，从原物料的调度、零组件的沟通到销售终端反馈的产品问题等，一气呵成。

Rob VAN EGMOND认为，第四次工业革命会像一场海啸一样，改变所有的系统，改变工作和生活的方式，这是产业将要面临的巨大变革，把物理和数字的边界模糊掉，PLM 跟 CPS 将彼此走在一起、互相结合，这包括组合优化、客户需求管理、数据管理（配置、文件管理）、产品研发、材料采购、数字制造（流程计划验证数字装配工厂配置等等），在工业4.0年代中，现在已经通过产品规划、优化、制造、执行，完全落实到工厂。

作为一个产业管理者的意义在于提升整体效率，透过对的软体平台能让工厂提升工作成果，让供应商、零售端共荣，从而让品牌有更好的优势迎接挑战。以产品上市为例，在过去产品要上市前会有两个不同的产品发展其跟验证期，现在通过虚拟验证方法，可以缩短真实验证的时间。

面对中国媒体询问，虚拟验证是否能够有效防堵类似有关三星Galaxy Note 7爆炸案的发生，达梭系统高科技产业副总裁 Olivier RIBET表示，达梭一直与三星是很好的伙伴关系，而在未来双方合作会更密切，至于Note 7爆炸案相关，他不会有任何的回应。

达梭系统品牌和企业发展执行副总裁 Pascal Daloz 表示，达梭独特之处在于可以搜集讯息、提取讯息，同时还能够把这些讯息去处理，并把技术融合到 3D体验平台中。目前达梭做的是透过独特的平台，提供模组定义、仿真监控、即时搜集讯息、串联不同单位协作等服务，有些问题可能还没有解决方案，但是透过资料比对、数据分析，便让厂商有能力去应对，搜集的讯息越多，得到的价值越大。

＊工业VR随时都可以开始：

谈到未来科技包括虚拟实境、Ai 在工业4.0扮演的角色，达梭系统品牌和企业发展执行副总裁 Pascal Daloz 说：「我们坚信VR的价值和应用，我们一直在应用这样的技术，而且会用不同的方式应用它，好比说培训，也会把基数应用于远程诊断，透过 AR、VR来解决问题，把虚拟带到现实。」很多新的机器会进入环境好比说 HTC Vive、微软 Hololens，不过受限于精准度、安全或是司法角度，虽然工业已经准备好迎接VR，但是这些设备仍无法抢进 VR 领域。

至于Ai机器人领域，Pascal Daloz 说：「我们做了很多事情在 Ai，这分为两个层面，首先，我们会搜集大数据，建立Ai模组，作为深度研究的分析参考，第二点有点像反思，不仅数据做建模，还帮助校正调整这个模组。」

＊化学机器人将是机器人的未来：

最精彩的还是机器人，Pascal Daloz 透露机器人的未来，将会在于化学机器人，他认为达梭未来与合作伙伴在产业所开发的机器人，跟现在的机器人有一些不一样的样貌，他们不会是生产材料的工具，而是可以根据人们的需求，编写程式、开发新的材质，他更进一步透露，目前的开发模型，已经可以生产特定的汽车材质，当汽车发生碰撞或刮伤，损坏的部分，将会自动再生，他认为未来，化学在机器中扮演很重要的角色。虽然并未透露细节，不过也可以确认，对于达梭系统来说，他们的「工业4.0」，早就已经开始。