工研院助攻远东机械智慧化再升级 3D量测汽车铝圈效率大增10倍
记者姚惠茹／台北报导 台湾汽车零组件加工制程再进化！工研院今（26）日宣布与国内机械业大厂远东机械扩大合作，将自主研发的「3D轮廓量测系统」，导入远东机械汽车铝圈智慧产线，透过共同开发结合汽车加工与品检的机器手臂，预计大幅提升10倍的检测效率，解决过去产品生产后的品质检测耗时的难题。 工研院智慧微系统科技中心执行长朱俊勋表示，工研院这次与远东机械旗下发得科技合作，以雷射扫描感测为核心技术，在铝圈加工产线的机械手臂上导入「3D轮廓量测系统」，透过雷射高速打点取样，以及3D点云演算技术，即可在机械手臂加工完成后，直接于线上检测工件的3D尺寸与公差。
▲远东机械3D量测汽车铝圈效率大增10倍。（图／工研院提供） 远东机械旗下发得科技新产品开发部经理苏柏丞表示，汽车工业攸关消费者人身安全，零组件的安全向来以最高标准考量，出货都要求100%良率，依目前在汽车铝圈的产线上，若要实现全检的作法，就只能透过量测机台对所有半成品与成品进行一对一检测，但作法太过耗时。
苏柏丞指出，因此业界目前普遍多采取离抽检或人工检测后抄表记录的方式，只是前者无法符合生产节拍，而后者则是无法达到全数位化控管，现在透过与工研院的技术合作，机台上的机械手臂可直接从抛光转换成3D量测模式，即时在线上进行轮圈品质检测，提供无失误的品检系统。
▲工研院助攻远东机械3D量测汽车铝圈提升效率。（图／工研院提供）
此外，过去生产汽车铝圈的制程，机台运作状况良劣常依赖老师傅用手触摸，凭经验感觉机器振动的变化，因此为了提升厂区内的智慧制造能量，远东机械先前也与工研院及成大智慧制造研究中心主任郑芳田教授团队合作，在机台装设工研院自主研发的国产振动感测器，现在只要靠大数据演算就能得知机台是否正常运作，也透过培训让老师傅逐渐转型成为设备的管理者。 远东机械是台湾最老字号的机械大厂，也是台湾在推动精密机械及智慧制造的先驱，这次工研院与远东机械合作，主要是在远东机械欢庆70周年厂庆甫成立的「70周年纪念博物馆」中，展示双方合作的「3D轮廓量测系统」示范产线。