工研院进军INTERNEPCON JAPAN 2020 大秀先进「电力电子次系统方案」
▲工研院在INTERNEPCON JAPAN 2020中展示全球首创大于8Kw高功率密度电动机车功率模组。（图／工研院提供）
具有电子产业指标性前哨站的第34届日本国际电子制造关联展 (INTERNEPCON JAPAN) 今（15）日起一连三天登场，预计将吸引超过2100家厂商，共计12万人参展，今年工研院以「下世代动力技术」为主题，展出全球首创「高功率密度模组与电动机车马达驱动器」以及多项与欣兴电子、敦南科技、士林电机及三井金属所共同开发的动力技术成果。
全球暖化促使各国节能意识抬头，从民生、交通到工业层面均高度关注能源议题，功率模组能提高能源的转换效率并提升电力传输稳定度，加上模组化可大幅缩减体积及重量，使功率模组的市场需求日益增高。
工研院电光系统所所长吴志毅表示，工研院成功开发全方位的「功率模组及电力电子次系统」解决方案，从模组设计、制程开发、测试验证、系统整合到试量产的整体能量，提供新世代变频家电压缩机、工业马达，以及电动载具马达驱动等先进技术与产品开发服务，带动未来电动车、5G、云端运算、太阳能、风力等发电设备的快速发展。
工研院这次展出全球首创「高功率密度模组与电动机车马达驱动器」，透过高密度整合封装技术成功整合微控制器、闸极驱动器及功率电晶体元件，提高电流功率密度同时缩小整体体积达36%，模组并采用具有高散热和高绝缘特性的热界面材料以及高导热铜基板，散热效率提升50%以上。
工研院说明，有效使模组的稳定性与安全性有效提升，因模组具备高电流传输效率、保护切换与温度感测功能，功率密度较现行商品化方案提升3倍以上，使白牌(125cc)电动机车维持与绿牌(50cc)车种相同空间使用率，有效解决大电力供应需求，未来在工业、电动车、电网管理的应用可期。
工研院这次并展出携手欣兴电子、敦南科技、士林电机及三井金属展出多种技术成果，包括将智慧功率模组应用于欣兴电子的工厂「空调风扇」，高效能大省电打造节能工厂新典范；与敦南科技合作开发的「逆变器暨马达驱动功率整合式模组」及「电动机车用功率模组」，导入国产化功率元件功率模组开发，除对应需求庞大的工业及交通应用外，自主元件供应亦达到成本最佳化。
此外，还有「碳化矽伺服电机模组」技术与士林电机的马达系统整合，有效降低三成切换损失及提升3~5%马达效能；与三井金属合作展出采烧结铜制程开发的「混合型碳化矽功率整合式模组」，简化制程程序、降低生产成本，提高整体模组稳定度。