工业局携手金属中心推动台湾模具云服务 助攻产业升级转型

经济部工业局为协助模具产业「数位转型」及导入「智慧制造」，携手金属中心推动「模具产业导入智慧制造推动计划」，透过金属中心关键技术及「台湾智慧模具云」相关服务，协助模具生产过程注入数位化科技应用，朝向「制造智慧化、管理数位化及产品高值化」三大目标发展，以加速模具产业升级转型。

工业局指出，模具是工业之母，相关应用处处可见，举凡民生用的红龟粿、塑胶射出卫浴用品；工业用的螺丝螺帽、大型汽车钣金等，都可以看见模具技术能量的展现。有了优质的模具，再搭配精湛的制程技术，就可充分突显产品的商业竞争力，但是随着电子业、3C、汽车等产业的产品周期越来越短，许多产品厂对零件外包商交货时间的要求也越来越严苛，再加上全球智慧制造及数位转型的这波浪潮，我国模具业正面临产业升级与数位转型的威胁与挑战。

考量企业自主投入智慧制造及数位化系统成本偏高，「台湾智慧模具云」设置「模具开发资料库」与「材料资料库」，可提供模具云会员之模具快速资料库搜寻及企业模具相关研究纪录的线上管理。同时，也可透过科技化与数位化的模具开发知识引导，大幅提高模具的开发效率。以金属中心辅导某轴承大厂开发新模具为例，运用「材料资料库」之钢材资讯，进行轴承开发的金属成形模拟分析，预先了解模具虚拟试模情形，协助该公司试模次数从5~6次降到2~3次，每年可减少模具开发成本约新台币150~200万元。此外，金属中心辅导基永公司开发厨具零组件产线时，参考「模具开发资料库」所引伸模具资料辅助设计，使得模具开发时程大幅降低约35％，厨具生产线也因此提前约2个月开始量产，额外增加营业收入新台币1,100万元以上。透过智慧模具云相关功能应用，累积珍贵的模具开发与材料资讯，逐步为国内模具数位制造能量奠定良好基础。

在协助国内模具业深化与传承技术的同时，金属中心也致力于思考如何提升国内模具产业厂商的能见度。台湾智慧模具云设有「媒合平台」，透过电脑辅助筛选或由金属中心推荐等方式，协助国内外客户快速找到国内合适的模具厂，进而获得国际大厂订单的机会。以日本电动车零组件模具开发与代工案为例，今年2月，日本某公司为寻求国内厂商合作电动车零组件代工，金属中心依据日方提出需求，透过媒合平台成功促成在台成立45年、且为国内外客户开发多达5,000多套模具的老字号冲压模具厂禾新公司与日方合作，预估可增加公司营收每年至少新台币2,000万元。

「台湾智慧模具云」平台未来将持续依产业的需求，进行模具云功能优化与扩充，提供业者从模具设计开发、产品生产到推广销售之数位转型与产业服务，成为产业转型升级的坚强后盾。欢迎尚未成为本平台会员的射出、冲压、铸造、锻造、机械加工、表面处理、材料等模具相关领域厂商或有新产品开发需求的业者，一同免费加入会员。