顶级名床好睡关键 直击独立筒弹簧制作过程
创立145年的席梦思，以制造技术、科技研发在床垫市场中奠定品牌知名度，除了欧美市场，美国席梦思在拓展亚洲版图时，选择讲究品质与研发的日本为起点，并设立全亚洲唯一的工厂与评管设备中心，而近年因亚洲市场蓬勃发展，日本厂在今年进行了翻修与扩厂，全面提升产能，同时也揭开床垫核心主打的Beautyrest独立筒袋装弹簧的制作过程。
▲位于富士小山町的日本席梦思工厂，天气好的时候，可远眺富士山。（图／业者提供）
日本席梦思成立于1964年，为美国席梦思100%控股的分公司型式，1987年美国席梦思公司撤资后，亚洲市场改为以永久授权方式经营，目前隶属于日本Nifco Inc.集团公司旗下的子公司之一，管理权涵括日本、台湾、香港、新加坡、韩国、印度、印尼、中国大陆、菲律宾等亚洲23个国家。
看好日本床垫市场的发展，除了美国、加拿大，席梦思于2009年在日本富士小山町设立了全亚洲唯一的工厂与评管设备中心，每日可生产达750个床垫、250个下垫，有90%以上商品主要供应给日本国内消费者，另外则是出口至亚洲各国日本制造的床垫及下垫商品。而随着亚洲市场快速拓展的需求，日本厂估算目前配送东南亚的出口量有6～8%，其中台湾从30%成长至38%。
日本席梦思社长伊藤正文认为，亚洲很多国家经济发展快速，人民生活水平成长，对于高品质、睡感好的床垫需求提高，尤其华人多数具有一定的经济能力，例如到日本观光旅游睡过饭店的床后，便会打电话到门市询问产品，看好亚洲市场的未来发展，富士小山厂将重新整顿，预计9月开始运作新设备，根据计算，届时产能将提升为目前的1.4倍。
▲日本席梦思富士小山厂。（图／记者洪菱鞠摄）
自2010年起，席梦思在日本国内及全亚洲市场的销售业绩每年皆为两位数成长，5年来成长率达150%以上，促使富士小山厂于今（2015）年6月扩厂，并成立全新的物流中心，不论厂区基地或厂房地坪面积，占地均为台北小巨蛋的1.4倍大，包括生产制造、仓储、物流配送、研发测试、评管设备等全整合在一起，大幅缩短由下单至运送等时程。
走入富士小山厂内实际参观，床垫制造的过程多仰赖机器，除了有床垫表布车花机、床垫围边机、床垫包装机等设备，另有Beautyrest独立筒袋装弹簧自动生产制造机、独立筒自动裁切及粘合机，专门制作席梦思引以为傲首创的「Beautyrest独立筒袋装弹簧」，所有独立筒袋内的弹簧，均在装袋前已先预压至原高度的3分之2，并用专利高周波侧封袋口，确保其耐用度及弹性。
▲Beautyrest独立筒袋装弹簧标榜回弹力佳，可均匀撑托身体各个部位，且当两个人睡在同一张床垫上，不管另一半怎么翻身，也不会互相干扰。为了应证独立筒型弹簧的特性，解说人员特别拿保龄球示范，不论保龄球落在何处，球瓶一点也没有受到影响，仍旧屹立不倒。（图／记者洪菱鞠摄）
▲独立筒自动裁切及粘合机，能自动计算所设定的独立筒数量并裁切，透过粘合机以黏着剂、专利机器二点式喷式胶黏法，精准接合每一排独立筒。（图／记者洪菱鞠摄）
▲席梦思强调所有独立筒袋内的弹簧，在装袋前已先经过预压，并用专帮高周波侧封袋封口，确保其耐用度及弹性，而该技术全凭经验研发，若没事先预压弹簧，约3个月至半年，就会出现弹性疲乏，影响躺卧床垫时的舒适度。（图／记者洪菱鞠摄）
不过在组装、品管检查等部分仍要倚靠人工，而厂内员工数有200位，人力不多，因此配置时特别着重在床垫品质管理上，光是一张床垫，前后检查就多达100次，像是表布跳花、跳线没缝到、形状歪斜、线头不干净等，只要有一点小瑕疵，就得揪出舍弃，把不良率控制在0.18%以下。除了人工检查，床垫还得送到研发测试中心，使用「康乃尔测试」以每金钟140次撞击，合计10万次的循环测试，评估床垫的耐用度以及外观容易是否变形，另外，中心内还有布料拉力测试机、布料磨擦测试机、弹簧特性暨耐力测试机、车缝拉力测试机，用来协助评估产品所使用的零件与材料品质。
▲人工检查床垫是否有瑕疵。（图／记者洪菱鞠摄）
▲在100公斤的重压下，测试床垫的承重力。（图／记者洪菱鞠摄）
▲滚轮来回滚动测试床垫的耐用度。（图／记者洪菱鞠摄）
其中，研发测试中心还兼具研发新品的重要功能，以差异化、在地化经营策略，研发适合亚洲人使用的偏硬床垫或机能床垫。伊藤正文提到，日本早期的睡觉习惯，是在榻榻米上铺棉被，历经西洋文化影响后，有越来越多人开始使用床垫，起初对床垫的要求的是越硬越好，现在则是在软硬度及种类方面都有不同需求，而一年开发的系列或款式有50～80款，若是采取使用全新材料的床垫，一年最多开发5～10款，例如负离子、高吸湿发热纤维Moiscare。
由于席梦思床垫不只贩售给一般消费者，也与顶级饭店合作，伊藤正文认为，在亚洲国家经济成长、日本于2020年举办奥运吸引游客、饭店行业火热等影响下，可望带动产品销售。为了因应近年亚洲市场的产能拓展，日本席梦思投资总金额59亿日圆（约新台币15亿元）进行富士小山厂翻修，完工后，将会以6条生产线提供每日1,050个床垫、350个下垫的生产量，年约50万床。